
螺杆泵在使用时发现流量小应该如何处理
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在螺杆泵的日常使用中,运行时发生的问题有很多,其中比较常见的就是一、泵不上的流量、扬程不达标。二、功率急剧增大;三、泵在运行过程中发热;四、泵震动比较大;五、机械密封泄露。本次给大家讲述一下,螺杆泵在运行过程中,流量突然变小有哪些原因呢?
首先在螺杆泵的日常使用中,不出水最先考虑的就是吸入管路漏气或堵塞。应消除漏气管路或者拆开管路,清除堵塞部位。
2、螺杆泵内发生汽蚀。
当泵内发生汽蚀的情况下,应降低螺杆泵的吸入高度。
3、杆、套磨损使泵容积效率降低
当发生杆、套磨损的情况下,应及时更换杆、套磨损件。
4、管路安全阀未关,或被异物卡住。
应检查安全阀是否弹簧过松或阀座配合不严密,调整弹簧,研磨阀瓣与阀底座的密封口。
5、机械密封泄露
应及时找原厂家,更换机械密封。
6、物料粘度太低
当运行时发现泵输送的物料粘度过低时,应提升物料的使用温度。
最后一点,当螺杆泵在运行过程中,出现功率极具增大,要注意检查管路是否畅通。物料粘度是否过大。如管路不畅通,应及时清理管路,输送物料粘度过大时,应及时提高物料的温度。
首先在螺杆泵的日常使用中,不出水最先考虑的就是吸入管路漏气或堵塞。应消除漏气管路或者拆开管路,清除堵塞部位。
2、螺杆泵内发生汽蚀。
当泵内发生汽蚀的情况下,应降低螺杆泵的吸入高度。
3、杆、套磨损使泵容积效率降低
当发生杆、套磨损的情况下,应及时更换杆、套磨损件。
4、管路安全阀未关,或被异物卡住。
应检查安全阀是否弹簧过松或阀座配合不严密,调整弹簧,研磨阀瓣与阀底座的密封口。
5、机械密封泄露
应及时找原厂家,更换机械密封。
6、物料粘度太低
当运行时发现泵输送的物料粘度过低时,应提升物料的使用温度。
最后一点,当螺杆泵在运行过程中,出现功率极具增大,要注意检查管路是否畅通。物料粘度是否过大。如管路不畅通,应及时清理管路,输送物料粘度过大时,应及时提高物料的温度。
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螺杆泵在运转过程中螺杆泵流量突然变小的现象时有发生,而不知道螺杆泵流量变小的原因是什么,在检查螺杆泵流量变小的原因时首先要确保螺杆泵的旋转方向是正确的,这是一个很显然但却经常被忽略的问题。确保运行速度正确(尤其对不止一个速度运行的驱动装置,比如变速驱动装置、涡轮机、发动机等,更是如此)。
流量漏失经常伴有系统压力降低,或者是泵输送较少的流量,或者是系统轻微漏失,例如通过一个有缺陷或磨损的安全阀、支路阀或压力控制阀。泵可能被磨损或内部漏失(滑脱),以至只有较少的流量到达系统。在这种情况下,泵需要维修。对泵内部零件的局部检查通常会发现磨损情况。如果液体的运行黏度降低(有新液体加入或高温下运行),由于一些液体“滑脱”回到吸人口(即循环)使旋转泵的流量将会轻微减小,对于高压运行这种情况更严重。
由于螺杆泵吸入口密封不好的原因导致吸入口流量漏失的现象也属于螺杆泵流量变小的原因。
吸人口漏失较小,则几乎不造成危害;如果漏失很大,则是灾难性危害的主要原因。吸人口漏失意味着液体流量不能到达泵的组件中或不能以足够高的压力进入泵中,以至于在泵的组件吸收大量的输送液体时,不能保证其处于液态。吸人口漏失可能因泵不能启动、气蚀或气体含量问题引起。
螺杆泵是自充满的。这就意味着,在一定范围内,螺杆泵有能力抽汲一定量的空气从进入
(吸人)口到排出(出口)系统。然而,旋转泵往往不是很好的空气压缩机,泵排出口将会被暂时排空而允许进口处气体在低压下从排出口放出。如果可能的话,用液体充满人口系统,或者至少充满泵(润湿泵的组件),将使泵的启动能力得到很大改善。
气蚀是泵没有足够的系统人口压力产生的,这个压力能预防液体部分的气化。这种情况
可能由人口系统节流、过高液体黏度、泵转速过高而导致。人口节流有可能是杂质或其他物质堵塞了进口滤网、液体中的漂浮物覆盖了管线系统的进水口,或者没有被清除的破布或小法兰盘落料进入系统而造成的,尤其是维修之后更有可能。如果液体温度低于设计温度,它的黏度(稠度)会过高;在管线系统的人口处产生过大的阻力(压降)。在后一种情况下,有必要升高液体的输送温度。如果输送的液体变了,应该检测它的黏度一温度特性变化,或气化压力温度特性的变化。
流量漏失经常伴有系统压力降低,或者是泵输送较少的流量,或者是系统轻微漏失,例如通过一个有缺陷或磨损的安全阀、支路阀或压力控制阀。泵可能被磨损或内部漏失(滑脱),以至只有较少的流量到达系统。在这种情况下,泵需要维修。对泵内部零件的局部检查通常会发现磨损情况。如果液体的运行黏度降低(有新液体加入或高温下运行),由于一些液体“滑脱”回到吸人口(即循环)使旋转泵的流量将会轻微减小,对于高压运行这种情况更严重。
由于螺杆泵吸入口密封不好的原因导致吸入口流量漏失的现象也属于螺杆泵流量变小的原因。
吸人口漏失较小,则几乎不造成危害;如果漏失很大,则是灾难性危害的主要原因。吸人口漏失意味着液体流量不能到达泵的组件中或不能以足够高的压力进入泵中,以至于在泵的组件吸收大量的输送液体时,不能保证其处于液态。吸人口漏失可能因泵不能启动、气蚀或气体含量问题引起。
螺杆泵是自充满的。这就意味着,在一定范围内,螺杆泵有能力抽汲一定量的空气从进入
(吸人)口到排出(出口)系统。然而,旋转泵往往不是很好的空气压缩机,泵排出口将会被暂时排空而允许进口处气体在低压下从排出口放出。如果可能的话,用液体充满人口系统,或者至少充满泵(润湿泵的组件),将使泵的启动能力得到很大改善。
气蚀是泵没有足够的系统人口压力产生的,这个压力能预防液体部分的气化。这种情况
可能由人口系统节流、过高液体黏度、泵转速过高而导致。人口节流有可能是杂质或其他物质堵塞了进口滤网、液体中的漂浮物覆盖了管线系统的进水口,或者没有被清除的破布或小法兰盘落料进入系统而造成的,尤其是维修之后更有可能。如果液体温度低于设计温度,它的黏度(稠度)会过高;在管线系统的人口处产生过大的阻力(压降)。在后一种情况下,有必要升高液体的输送温度。如果输送的液体变了,应该检测它的黏度一温度特性变化,或气化压力温度特性的变化。
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在螺杆泵的日常使用中,运行时发生的问题有很多,其中比较常见的就是一、泵不上的流量、扬程不达标。二、功率急剧增大;三、泵在运行过程中发热;四、泵震动比较大;五、机械密封泄露。本次给大家讲述一下,螺杆泵在运行过程中,流量突然变小有哪些原因呢?
首先在螺杆泵的日常使用中,不出水最先考虑的就是吸入管路漏气或堵塞。应消除漏气管路或者拆开管路,清除堵塞部位。
2、螺杆泵内发生汽蚀。
当泵内发生汽蚀的情况下,应降低螺杆泵的吸入高度。
3、杆、套磨损使泵容积效率降低
当发生杆、套磨损的情况下,应及时更换杆、套磨损件。
4、管路安全阀未关,或被异物卡住。
应检查安全阀是否弹簧过松或阀座配合不严密,调整弹簧,研磨阀瓣与阀底座的密封口。
5、机械密封泄露
应及时找原厂家,更换机械密封。
6、物料粘度太低
当运行时发现泵输送的物料粘度过低时,应提升物料的使用温度。
最后一点,当螺杆泵在运行过程中,出现功率极具增大,要注意检查管路是否畅通。物料粘度是否过大。如管路不畅通,应及时清理管路,输送物料粘度过大时,应及时提高物料的温度。
首先在螺杆泵的日常使用中,不出水最先考虑的就是吸入管路漏气或堵塞。应消除漏气管路或者拆开管路,清除堵塞部位。
2、螺杆泵内发生汽蚀。
当泵内发生汽蚀的情况下,应降低螺杆泵的吸入高度。
3、杆、套磨损使泵容积效率降低
当发生杆、套磨损的情况下,应及时更换杆、套磨损件。
4、管路安全阀未关,或被异物卡住。
应检查安全阀是否弹簧过松或阀座配合不严密,调整弹簧,研磨阀瓣与阀底座的密封口。
5、机械密封泄露
应及时找原厂家,更换机械密封。
6、物料粘度太低
当运行时发现泵输送的物料粘度过低时,应提升物料的使用温度。
最后一点,当螺杆泵在运行过程中,出现功率极具增大,要注意检查管路是否畅通。物料粘度是否过大。如管路不畅通,应及时清理管路,输送物料粘度过大时,应及时提高物料的温度。
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螺杆泵在使用时出现流量小的情况,可能是以下原因导致的:
进口阻力过大:进口管道或过滤器中可能存在堵塞物,导致进口阻力过大,使得流量减小。
螺杆泵磨损:螺杆泵的螺杆和泵套磨损严重,导致泵的流量减小。
转速过低:螺杆泵的流量与转速有关,如果转速过低,流量就会减小。
液体黏度过大:如果抽送的液体黏度过大,会使泵内液体流动阻力增大,从而导致流量减小。
- 解决方法:
检查进口管道和过滤器是否存在堵塞物,如有,清理堵塞物。
检查螺杆泵的螺杆和泵套是否磨损严重,如有,更换螺杆和泵套。
增加螺杆泵的转速。
调整液体的温度,降低液体黏度。
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螺杆泵流量小的原因可能有很多,常见的原因包括:
1. 进口阀门未完全打开或堵塞。
2. 泵内部积垢或堵塞。
3. 泵的转速不足或电机功率不足。
4. 泵的叶轮磨损或损坏。
5. 泵的密封件老化或损坏。
针对以上原因,可以采取以下措施:
1. 检查进口阀门是否完全打开,清理阀门堵塞物。
2. 清洗泵内部,清除积垢或堵塞物。
3. 检查泵的转速和电机功率是否符合要求,如有问题需要进行调整或更换。
4. 检查泵的叶轮是否磨损或损坏,如有需要更换。
5. 检查泵的密封件是否老化或损坏,如有需要更换。
需要注意的是,在处理螺杆泵流量小问题时,应该先确定问题的具体原因,然后再采取相应的措施进行处理。同时,定期进行维护保养,可以有效延长螺杆泵的使用寿命。
1. 进口阀门未完全打开或堵塞。
2. 泵内部积垢或堵塞。
3. 泵的转速不足或电机功率不足。
4. 泵的叶轮磨损或损坏。
5. 泵的密封件老化或损坏。
针对以上原因,可以采取以下措施:
1. 检查进口阀门是否完全打开,清理阀门堵塞物。
2. 清洗泵内部,清除积垢或堵塞物。
3. 检查泵的转速和电机功率是否符合要求,如有问题需要进行调整或更换。
4. 检查泵的叶轮是否磨损或损坏,如有需要更换。
5. 检查泵的密封件是否老化或损坏,如有需要更换。
需要注意的是,在处理螺杆泵流量小问题时,应该先确定问题的具体原因,然后再采取相应的措施进行处理。同时,定期进行维护保养,可以有效延长螺杆泵的使用寿命。
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