Question

ht100是什么热处理

Answer 1

热处理只能改变灰铸铁的基体组织，不能改变石墨的形态和分布，不能从根本上消除片状石墨的有害作用，对提高灰铸铁整体力学性能作用不大。因此灰铸铁热处理的目的主要用来消除铸件内应力、改善切削加工性能和提高表面耐磨性等。常用的热处理方式有四种：
1)
消除内应力退火
消除内应力退火，通常是将铸件以60℃/h～100℃/h
的速度缓慢加热到弹-塑性转变温度区(350℃～450℃)以上，保温一段时间，使铸件各部位和表里温度均匀，残余应力在此加热温度下得到松弛和稳定化。然后以20℃/h～40℃/h
的冷却速度缓冷至200℃左右出炉空冷，此时的铸件内应力能基本消除。
2)
消除铸件白口组织、降低硬度的退火
灰铸铁件表层和薄壁处产生白口组织难以切削加工，需要退火以降低硬度。退火在共析温度以上进行，使渗碳体分解成石墨，所以又称高温退火。
3)
正火
正火的目的是增加铸铁基体的珠光体组织，提高铸件的强度、硬度和耐磨性，并可作为表面热处理的预先热处理，改善基体组织。通常把铸件加热到850℃～900℃，若有游离渗碳体时应加热到900℃～960℃。保温时间根据加热温度、铸铁化学成分和铸件大小而定，一般为1h～3h。冷却方式一般采用空冷、风冷或喷雾冷却。冷却速度越快，基体组织中珠光体量越多，组织越弥散，强度、硬度越高，耐磨性越好。
4)
表面淬火
有些铸件如机床导轨、缸体内壁等，因需要提高硬度和耐磨性，可进行表面淬火处理，采用高、中频淬火法，把铸件表面快速加热到900℃～1000℃，然后进行喷水冷却。结果表面层获得一层淬硬层，其组织为马氏体+石墨，淬火后表面硬度可达50HRC～55HRC，可使机床导轨的寿命提高约1.5
倍。