超声波焊接塑料时的工艺特点
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超声波塑料焊接,按连接方式可以分为超声波焊接、超声波铆接、超声波点焊和超声波埋植插四种工艺方法。
超声波焊接工艺
超声波焊接:在焊接设备上,通过调整压力、振幅等参数,保证焊头接触到焊接面并施压,焊头产生超声波高频,上工件震动生热,下工件为接受压力部分,置于底模中不动,三者合一完成工件熔合,然后焊头停止震动,保持压力,令熔解位置冷却成型,达到完美焊接的目的。
超声波铆接:工作原理跟焊接类似,方式是将一个塑料铆钉贯穿到另一件材料中,焊头焊接面设计成铆钉包覆状,通过高频震动生热将塑料铆钉熔接成型包覆在另一件材料上。
超声波点焊:工作原理跟焊接类似,方式是将焊头设计成手枪状,将一个塑料工件的一端贯穿并熔合在另一个塑料工件平面上。优点在于焊接面不需要任何特别设计,也不需要舌榫和铆钉,常应用于大型平面工件。
超声波埋插:工作原理跟焊接类似,方式是将埋植金属钉置于塑料工件中,然后焊头接触金属钉后震动生热,令钉子埋插固定在塑料工件中。
超声波焊接特点
与其它焊接技术相比,超声波焊接具有不可比拟的特点
1.焊接时无烟无尘,环保节能;
2.能实现无缝焊接,防水防气密封性好;
3.通过设定参数和调整设备,还能达到缩短生产时间和增加成本效益的目标。
七维新材料
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超声波焊接工艺特点
1、节能环保
塑件加工时,不会产生烟尘,无异味,不会对工作环境造成污染。
2、生产效率高
单件塑件加工时间仅3秒,无需保压晾干。
3、操作简单
操作工人无需专门培训,只需要按键+取放件即可完成。
4、生产成本低
超声波塑焊工艺加工易损件仅超声波模具,模具使用寿命达50万次,且耗电量低,耗电量6°/天。
5、通用性高
不同的产品只需要定制专用超声波模具,增强设备利用率。
6、焊接品质高
超声波焊接可以做到无缝焊接,水气密能得到保障。
7、安全性高
超声波塑焊机是双按钮控制,操作安全性得到保证,特殊情况可以加装脚踏开关。
8、产品一致性高
设备由气缸控制动作,所有焊接参数设定后,焊出产品一致性高,废品率低。
9、设备安装简单
只需要通上电跟气,就可以加工生产。
10、易于实现自动化
超声波焊接设备带输出输入信号,只需要跟自动化设备接通,极易实现设备自动化。
1、节能环保
塑件加工时,不会产生烟尘,无异味,不会对工作环境造成污染。
2、生产效率高
单件塑件加工时间仅3秒,无需保压晾干。
3、操作简单
操作工人无需专门培训,只需要按键+取放件即可完成。
4、生产成本低
超声波塑焊工艺加工易损件仅超声波模具,模具使用寿命达50万次,且耗电量低,耗电量6°/天。
5、通用性高
不同的产品只需要定制专用超声波模具,增强设备利用率。
6、焊接品质高
超声波焊接可以做到无缝焊接,水气密能得到保障。
7、安全性高
超声波塑焊机是双按钮控制,操作安全性得到保证,特殊情况可以加装脚踏开关。
8、产品一致性高
设备由气缸控制动作,所有焊接参数设定后,焊出产品一致性高,废品率低。
9、设备安装简单
只需要通上电跟气,就可以加工生产。
10、易于实现自动化
超声波焊接设备带输出输入信号,只需要跟自动化设备接通,极易实现设备自动化。
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