怎样才能检验拉铆螺母的强度呢?
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1、选择需要检验的拉铆螺母,拧入螺纹芯棒按表1施加到规则的保证载荷,维持15秒左右,拉铆螺母不脱扣或开裂才算达标。当去除载荷后,用手将拉铆螺母旋出。
2、把拉铆螺母拧入螺纹芯棒增加载荷直到开裂,开裂应不出现在头与圆柱部分交接处,其载荷值应契合表1的规则。
3、将拉铆螺母铆接在铆装板上,在没有任何光滑的前提下,拧入实验螺栓。增加扭矩直到拉铆螺母开裂或螺纹脱扣。
4、把拉铆螺母铆接在铆装板上,在没有任何光滑的前提下,拧入实验螺栓。增加扭矩直到拉铆螺母与铆接板之间出现相对转动。
以上就是检验拉铆螺母强度的相关方法
2、把拉铆螺母拧入螺纹芯棒增加载荷直到开裂,开裂应不出现在头与圆柱部分交接处,其载荷值应契合表1的规则。
3、将拉铆螺母铆接在铆装板上,在没有任何光滑的前提下,拧入实验螺栓。增加扭矩直到拉铆螺母开裂或螺纹脱扣。
4、把拉铆螺母铆接在铆装板上,在没有任何光滑的前提下,拧入实验螺栓。增加扭矩直到拉铆螺母与铆接板之间出现相对转动。
以上就是检验拉铆螺母强度的相关方法
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一、保证载荷:将铆螺母拧入螺纹芯棒按表1施加到规定的保证载荷,并保持15s,铆螺母应不脱扣或断裂。当去除载荷后,应可用手将铆螺母旋出,或轻铆螺母后可用手旋出。进行试验时,夹
头的移动速度应不超过3mm/min
。试验中,如螺纹芯棒损坏,则试验废。螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。其螺纹公差为5h6g,但大经应控制在6g公差带靠近下限的四分之一范围内。
二、头部结合强度:将铆螺母拧入螺纹芯棒施加载荷直至断裂,断裂应不发生在头与圆柱部分交接处;其载荷值应符合表1的规定。进行实验时,夹头的移动速度应不超过3mm/min。试验中,如螺纹芯棒损坏,则试验作废。螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。其螺纹公差为5h6g,但大经应控制在6g公差带靠近下限的四分之一范围内。
三、剪切强度:将铆螺母铆接在铆装板上施加载荷直至铆螺母破坏,其剪切力应符合表1的规定。进行试验时,夹头的移动速度应不超过3mm/min。
四、破坏扭矩:将铆螺母铆接在铆装板上,在没有任何润滑的条件下,拧入试验螺栓。施加扭矩直至铆螺母断裂或螺纹脱扣。其扭矩值应符合表2的规定。试验中采用的扭力试验机或工具,其扭矩测量误差应不大于较大额定扭矩的2%。铆装板的厚度及孔按产品标准推荐的较大铆接厚度h及d0或s0的规定。其硬度应≥45HRC。试验螺栓采用GB/T5782,8.8级的六角螺栓。
五、转动扭矩:将铆螺母铆接在铆装板上,在没有任何润滑的条件下,拧入试验螺栓。施加扭矩直至铆螺母与铆接板之间产生相对转动.其扭矩值应符合表3的规定。试验中采用的扭力试验机或工具,其扭矩测量误差应不大于较大额度h及d0的的规定。其硬度应≥45HRC。试验螺栓采用GB/T5782,8.8级的六角头螺栓。
头的移动速度应不超过3mm/min
。试验中,如螺纹芯棒损坏,则试验废。螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。其螺纹公差为5h6g,但大经应控制在6g公差带靠近下限的四分之一范围内。
二、头部结合强度:将铆螺母拧入螺纹芯棒施加载荷直至断裂,断裂应不发生在头与圆柱部分交接处;其载荷值应符合表1的规定。进行实验时,夹头的移动速度应不超过3mm/min。试验中,如螺纹芯棒损坏,则试验作废。螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。其螺纹公差为5h6g,但大经应控制在6g公差带靠近下限的四分之一范围内。
三、剪切强度:将铆螺母铆接在铆装板上施加载荷直至铆螺母破坏,其剪切力应符合表1的规定。进行试验时,夹头的移动速度应不超过3mm/min。
四、破坏扭矩:将铆螺母铆接在铆装板上,在没有任何润滑的条件下,拧入试验螺栓。施加扭矩直至铆螺母断裂或螺纹脱扣。其扭矩值应符合表2的规定。试验中采用的扭力试验机或工具,其扭矩测量误差应不大于较大额定扭矩的2%。铆装板的厚度及孔按产品标准推荐的较大铆接厚度h及d0或s0的规定。其硬度应≥45HRC。试验螺栓采用GB/T5782,8.8级的六角螺栓。
五、转动扭矩:将铆螺母铆接在铆装板上,在没有任何润滑的条件下,拧入试验螺栓。施加扭矩直至铆螺母与铆接板之间产生相对转动.其扭矩值应符合表3的规定。试验中采用的扭力试验机或工具,其扭矩测量误差应不大于较大额度h及d0的的规定。其硬度应≥45HRC。试验螺栓采用GB/T5782,8.8级的六角头螺栓。
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