Question

环氧树脂胶的特点及优缺点分析 如何使用?

Answer 1

　　环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

　　一、环氧树脂胶又分为软胶和硬胶

　　1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

　　2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

　　二、环氧树脂胶特性

　　1、 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙

　　2.、操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪

　　3.、适用温度一般都在-50至+150度

　　4.、适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱

　　5.、放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月

　　环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

　　反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。

　　反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。

　　三、环氧树脂胶优点：

　　(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

　　(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

　　(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

　　(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

　　(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。

　　(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。

　　四、环氧树脂胶缺点：

　　(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。

　　(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。

　　(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

　　五、环氧树脂胶适用范围

　　1、环氧树脂胶泥适用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复;

　　2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;

　　3、环氧树脂胶泥适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理;

　　4、环氧树脂胶泥适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间砂浆地坪等工程部位抗磨损及修补;

　　5、适用于钢结构与混凝土的粘结，粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平;

　　6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。

　　7、环氧树脂胶泥适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。

　　8、花岗岩、大理石、耐酸瓷砖(板)的铺贴与嵌缝、污水池FRP内衬防腐等。

　　六、环氧树脂胶使用方法

　　1.、使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

　　2.、拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

　　3.、注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。

　　4.、涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。

　　5、粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。

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Answer 2

环氧树脂胶是一种常用的结构胶，具有以下特点：
1. 强度高：环氧树脂胶具有很高的强度和刚性，能够提供优异的结构支撑和抗拉强度。
2. 耐腐蚀性强：环氧树脂胶对酸、碱、溶剂等化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够在恶劣环境下长期使用。
3. 耐高温性好：环氧树脂胶具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定性和强度。
4. 粘接性强：环氧树脂胶具有很强的粘接性能，能够牢固地粘接各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
5. 耐磨性好：环氧树脂胶具有较好的耐磨性，能够在摩擦和磨损的情况下保持稳定性和强度。
然而，环氧树脂胶也存在一些缺点：
1. 固化时间长：环氧树脂胶的固化时间较长，需要一定的时间来完全固化，影响工作效率。
2. 使用过程中需要注意安全：环氧树脂胶在使用过程中需要注意安全，避免接触皮肤和眼睛，以免引起刺激和损伤。
使用环氧树脂胶的步骤如下：
1. 准备工作：清洁和打磨待粘接的表面，确保表面干净、光滑。
2. 混合：按照胶水包装上的比例，将环氧树脂胶和固化剂混合均匀。
3. 涂布：将混合好的胶水均匀涂布在待粘接的表面上。
4. 粘接：将待粘接的两个物体按照需要的位置粘接在一起，施加适当的压力。
5. 固化：根据胶水的固化时间，等待一定时间，让胶水完全固化。
6. 检查：检查粘接效果，确保粘接牢固。
总之，环氧树脂胶具有高强度、耐腐蚀、耐高温、粘接性强等特点，但固化时间长，使用时需要注意安全。在使用时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保粘接效果。