一、301和304不锈钢的耐腐蚀化学成分上的区别
1、301不锈钢
化学成分%
C：≤0.15 ，
Si：≤1.0 ，
Mn：≤2.0 ，
Cr：16.0～18.0 ，
Ni：6.0-8.0，
S：≤0.03 ，
P：≤0.045
2、304不锈钢
二、301和304不锈钢的耐腐蚀的性能上的区别
1、301不锈钢
屈服强度（N/mm2）≥205
抗拉强度 ≥520 延伸率（%）≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃)20 100 500 12.1 16.3 21.4
线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃) 20～100 20～200 20～300 20～400 16.0 16.8 17.5 18.1
电阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔点 1398～1420℃
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥520
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸长率 δ5 (%)：≥40
断面收缩率ψ (%)：≥60
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
热处理规范及金相组织
热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
2、304不锈钢
抗拉强度 σb (MPa)≥515-1035
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205
伸长率 δ5 (%)≥40
断面收缩率 ψ (%)≥?
硬度：≤201HBW;≤92HRB;≤210HV
密度（20℃，g/cm³）：7.93
熔点（℃）：1398~1454
比热容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50
热导率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5
线胀系数（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4
电阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73
纵向弹性模量（20℃，KN/mm2）：193
扩展资料：
301和304不锈钢的加工方法
1、301不锈钢
301不锈钢带是一种亚稳奥氏体不锈钢，在充分固溶的条件下，具有完全奥氏体组织。
在不锈钢中，301是最易冷变形强化的钢种，通过冷变形加工可使钢的强度、硬度提高，并且保留足够的塑、韧性，加之此钢在大气条件下具有良好的耐锈性，但在还原性介质耐蚀性欠佳，在酸碱盐等化工介质耐蚀性较差，因此不推荐用于腐蚀苛刻的环境。
301主要以冷加工状态应用于承受较高负荷，又希望减轻装备重量和不生锈的设备部件。此外，此钢在受外力撞击时易产生加工硬化可吸收更多的撞击能量，对设备和人员将提供更可靠的安全保障。
2、304不锈钢
蚀刻法
蚀刻加工法，是在不锈钢表面采用丝网印刷耐酸保护膜，然后用氯化亚铁液蚀刻，形成艺术图案的。
喷彩法
喷彩法是在丝网印刷后喷射色料颗粒，构成梨皮样表面，形成艺术图案的。
工艺过程
不锈钢制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。
不锈钢制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。
不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食品性好。这种加工方法中所使用的油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊性能的UV硫化油墨。
冲压加工
不锈钢制品，特别是不锈钢带，很多时候工厂的最原始加工方式就是利用冲床进行冲压制品。冲压包括直冲和拉伸两种方式，一般硬度低于1/2都是利用拉伸和弯曲，硬度高于1/2便硬的，都是直冲。
301和304不锈钢的耐腐区别：
1、成分不同
301与304相比，C含量多，Cr、Ni含量少，硬度增高，但耐腐蚀性能大大降低。
2、国标号不同
301国标标号1Cr17Ni7，304国标标号0Cr18Ni9。
3、应用范围不同
304 广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件，如工业和家具装饰行业和食品医疗行业。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
总的来说301不锈钢耐腐蚀性强于304不锈钢。
耐腐蚀原理：当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位，阻止电化学腐蚀。
扩展资料：
304不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：
氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。
表面痕现象是指304不锈钢深加工或者加工产品研磨后，在产品表面发生线装或者点状的凹点痕缺陷。
桔皮现象是指304不锈钢成型品在研磨或者其他情况下，表面产生像桔皮一样的形状的现象。
参考资料来源：百度百科-304不锈钢
301国标标号1Cr17Ni7
304国标标号0Cr18Ni9
所以301与304钢相比,由于Cr和Ni含量较低,所以耐腐蚀性能也就大大降低了.经过冷轧加工后可以提高抗拉强度.301本来没有磁性,但经过冷轧加工后会带有磁性.
不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的，简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢。
由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
不锈钢为什么耐腐蚀？
所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。 在铬的添加量达到11.7％以上时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。 因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。
不锈钢有以下几种分类：
201、202、301、304、316、309、321等是属于奥氏体不锈钢，无磁性；
409、430、410等属于马氏体不锈钢，俗称不锈铁，有磁性； 其中，304不锈钢使用最为广泛，用于食品用设备，一般化设备，原子能工业设备等。
304： C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035
304L： C≤0.03其他的元素与304相同
201 C≤0.15 Ni3.5--4.50 Cr16.00～18.00，Mn<=5.5--7.50 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035
202 C≤0.15 Ni4.0--6.0 Cr17.00～19.00，Mn<=7.5--10.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035
310S：2520是国标0Cr25Ni20及2Cr25Ni20的统称，0Cr25Ni20对于美标是310S，
C≤0.08 Ni19.00～22.00 Cr24.00～26.00，Mo2.00---3.00 Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035。
316：是美国标准下的牌号，属于不锈、耐热、耐蚀钢，是奥氏体不锈钢，对于国标是0Cr17Ni12Mo2。是比304好的不锈钢，在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好，主要是耐点蚀材。 C≤0.08 Ni10.00～14.00 Cr16.00～18.00，Mo2.00---3.00 Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035。
316L：C≤0.03 Ni10.00～14.00 Cr16.00～18.00，Mo2.00---3.00 Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035。
304国标标号0Cr18Ni9
所以301与304钢相比，由于Cr和Ni含量较低，所以耐腐蚀性能也就大大降低了。经过冷轧加工后可以提高抗拉强度。301本来没有磁性，但经过冷轧加工后会带有磁性。
