Question

生产管理中的管理难题如何解决？

生产管理中的管理难题有哪些？如何解决？

Answer 1

对于生产型企业来说，企业生产管理是生产型企业管理的最核心、最重要的环节。由于生产型企业很多还在坚持传统的管理方式，长时间的积累会造成管理混乱，企业停滞不前。所以企业要快速引入信息化生产管理方法来改变当前局面，下面以当下生产型企业最常见也最重要的三个问题为例，看ERP是如何用信息化理念进行管理的。
问题一：生产进度延迟，无法正常交货。
生产进度延迟的原因很多，但大部分是由于停工待料或生产设备故障引起的。而这种情况往往是由于采购材料漏下单、库存数量不准确或设备没有定期维修检验等导致的。如果出现这种现象会导致企业生产线工人的薪水降低、已备零件的相关管理费用浪费、延迟交货产生的索赔和市场信誉等损失。
解决办法：库存实时要更新、采购全程可见、机械设备定期检查。当然人工来做的话工作量会很大，ERP可实现全方位统计库存数量、预定数量、在途数量、冻结数量，通过数据抓取和信息推送，确保线上线下库存快速集成、动态连接、实时同步。并可以精细化控制采购流程，实时查看采购产品明细、入库进展和关联业务，提升采购效率，降低采购成本。
问题二：成品不良品率较高
造成成品不良的原因也很多，比如生产设备老化异常、生产工艺不合理、原材料不合格、人为失误等。不良品就意味着之前投入进去的原材料、辅料、人工、设备、能源以及管理费用等都可能是白白浪费了。不良品除了带给企业延迟交货危机外，还直接或间接的增加了企业的浪费。
解决办法：控制生产质量、加强生产线员工培训。ERP系统提供生产质检和委外质检，可以自定义设置质检字段，支持质检单跟进、合格品入库、不合格品返修，降低废品率，可为企业节约成本。并可为每个产品建立唯一标记，支持抽检和全检，支持每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，帮你追踪产品问题根源，及时改进。
问题三：生产材料浪费严重，生产成本增加。
导致材料浪费严重的原因可能有：搬运过程中材料受损导致无法使用、不良品无法返修或者返修后又投入了新的材料、生产材料超领、工艺不合理导致材料损耗过高等。
解决办法： 合理的控制生产领料、生产补料和生产退料。ERP系统可在车间管理中对生产材料进行精细化管理。可依椐产品生产工艺流程制定领料计划，交由库管员按计划配料。如生产过程中造成材料报废、换料等原因需要增加额外补料也可制定补料计划，避免耽误工期。当然还可以控制在生产过程中因材料质量问题或材料变更等原因需要退回仓库的情况，进行详细记录，以便再次合理利用，从而降低生产成本。
有效的生产管理，可为企业提供全面的生产信息化管理，以科学的生产管理流程来运转，实现对生产管理的优化组合与合理配置，满足企业生产过程自动化控制和工艺管理、质量管理、部门协作等管理难题，帮助企业从根本上改变生产管理模式，减少资源消耗，提升企业效益。

Answer 2

管理，主要是对部门内部的业务管理，和对外的跨部门、跨公司协调。
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