汽车漆面美容方法
汽车漆面美容
一 洗车的工艺流程
1.1 冲车
车辆停放平稳后，一人用高压水枪冲去车身污物，顺序自上而下，始终由一个方向向另一的斜下方冲洗，尽量避免正向或反向冲洗，以免将泥沙冲回已经冲洗干净的部位。冲车时不可忽视车身的下部及底部，因为大量的泥沙和污物一般都聚集在这些部位，如果稍不注意就会
遗留下泥沙等物质。这样在进行下面的工序———擦洗时就会划伤漆面。
1.2 擦洗
将配制好的洗车液均匀喷洒在车身表面，如果有泡沫清洗机，可先将泡沫喷洒在车身表面，然后两人手持海绵一左一右按照从上到下的顺序擦洗车身。注意车身表面有些冲洗不掉的附着物，不可用力猛擦。对于那些像焦油、沥青等顽固污渍，应用专用溶剂来清洗。
1.3 冲洗
擦洗完毕以后，开始冲洗车身，顺序同冲车一样，但这时应以车顶、上部和中部为重点。
1.4 擦车
用半湿性大毛巾将整车身从前往后先预擦一遍，待车中部及底部大部分水被吸干后，用干毛巾细擦一遍，要求擦干留下的水印。应注意检查洗车工序中容易遗漏的部位，如刮水器安装部位和车身底部。
1.5 吹干
如发动机前沿及内侧、车门边缘内侧、车门把手内侧、后备箱边沿内侧、油箱盖内侧等凹进去的地方，这时要用空气压缩枪进行吹干。操作时一手拿枪一手拿干净抹布，边吹边擦，直到吹干为止。
二 车身顽固污渍的清洗
2.1 焦油去除剂清除
焦油去除剂既可以有效的溶解顽固污物，又不会对漆面造成损伤。在沥青、焦油等顽固污物的去除作业中，最好选用专用产品，若无专用去除剂，可考虑使用下面两种方法。
2.2 有机溶剂清除
如果没有专用焦油去除剂，可选用有机溶剂，但选用时一定要注意不可选用如含醇类、苯类的有机溶剂、松节水等。一般可用溶剂汽油浸润后，擦拭清除。
2.3 抛光机清除
使用抛光机清除时可加入适当的研磨剂，也能有效地祛除附着在车身的沥青、焦油等顽迹。但操作时要注意抛光机的使用，注意选择抛光机的转速和抛光盘的材质，避免抛光过度，得不偿失。
三 打蜡技术
3.1 清洗
在打蜡之前必须彻底清洗车身，要求：一是干净，二是彻底，特别注意要把车身的表面的泥土和灰尘清洗掉。清洗时应用专门配置的洗车液，千万不要用洗洁精和肥皂水，因为它们会腐蚀车身的漆面，导致失光。洗车吹干后，应用除胶剂去处漆面污垢。
3.2 上蜡
上蜡有两种方式：手工上蜡和机械上蜡。
3.2.1 手工上蜡
要将车蜡打在专用上蜡海绵上，再按一定顺序往复直线来回涂擦。要重复涂擦许多道蜡才能最后完成。每涂擦一道蜡，都要与上一道蜡重合 1/4 左右，确保蜡层的均匀与完全。从趋势来看，用手工上蜡的人越来越少，代之以机械上蜡，主要原因是手工上蜡的工作效率低。
3.2.2 机械上蜡
机械上蜡是使用上蜡机。上蜡时也模仿手工上蜡的过程，将蜡涂在打蜡机的海绵上。涂蜡操作中要注意：在边角处不能超出漆面，这大大提高了机械上蜡的难度。机械上蜡也要注意蜡在漆面上涂擦均匀。
3.3 抛光
一般说，在上蜡涂擦 5- 10 分后即可抛光。抛光必须在上蜡之后进行，否则车身表面很容易被污染。抛光时要用无纺布毛巾用力按压，同时做直线往复运动，这样，抛光才能完全和彻底。使用打蜡机涂蜡
3.4 清除残留蜡
上完蜡以后，会在车身边角处及一些附件（如玻璃、车牌、车灯、门挡）周围留下车蜡，应立即用小牙刷刷掉。
3.5 打蜡的注意事项
工作环境要保持清洁和通风，避免阳光直晒，也不要在高热的钢板上进行打蜡工作。
如海绵染了漆面的颜色，表明原有的漆面已经被破坏了，应立即停止涂擦，并对被破坏的漆面进行修补。
上蜡后要及时抛光，不能延时太久。要做直线往复运动，打蜡后要将车身各处的残留车蜡清除掉，否则会有腐蚀作用。
整个打蜡过程要一次连续完成。
打蜡后，要将打蜡器具擦拭干净保存好。一般一月一次，长期不打蜡或频繁打蜡都是不可取的。
四 漆面美容
4.1 汽车漆面失光处理
漆面无明显划痕，用放大镜观察漆面斑点较小，这类失光原因大多是氧化还原反应所致。
漆面分布较多的浅划痕，特别是在光线较好的环境中，如在阳光的照射下十分明显，导致漆面光泽受到严重影响。
用放大镜仔细观察漆面，若发现漆面有较多的斑点，则说明漆面受透镜效应侵蚀严重，光泽受到不同程度的影响。
自然氧化不严重或浅划痕的失光处理方法。由于上述原因导致的漆面失光，通常可采用抛光研磨的方法进行处理。
自然氧化严重或透镜效应严重引起的失光。由于上述原因导致的漆面失光，要求进行重新的涂装翻新施工。
4.2 汽车划痕的修复
汽车上路，剐蹭在所难免，许多司机朋友在选择漆面修补方式时，对“快修划痕”心存疑虑，因为修补划痕需要经过打磨、刮腻子、调漆、喷漆、烤干等多道工序。进口的汽车专用修补及快干的辅料，也是提高喷漆速度的关键。修补漆是专门用来做局部修补的。它改变了以车门上有伤就要整个车门喷漆的做法。只针对伤处进行喷涂，自然节省时间。因为采用过渡喷涂的方法，使修补部位与原车颜色自然衔接，毫无色差。同时，由于采用进口快干辅料变了以往补漆使用腻子形成的表面粗糙、干燥慢、易变形等缺陷。在烘干器的配合下，其细腻、无针孔、快干坚固的特性非常明显。喷漆后如果漆面产生龟裂一般是腻子惹的祸。选用快干型的合金腻子，不止干透速度快，同时由于含有金属成分，硬度更高，附着力更强。而传统的腻子以橡胶为主要原料，完全干燥需要几个小时时间，没有完全干燥的腻子在喷漆后还会继续吸潮、膨胀，极易产生开裂或凹陷。
