迪能激光切割机系统故障怎么修复?
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一、无程序正常开机:
故障现象:激光切割机电容传感器原理。
主电源开关指示灯不亮,主板指示 灯灭,面板无显示,电机驱动指示灯灭,机内有嗡嗡声。
故障原因:激光电容头结构。
解决方法|主电源接触不良,直流电源损坏,控制板故障,电机驱动器故障,机械故障。操作者可以逐步解决。
具体检查方法:
1.观察目测机上的指示灯,观察故障部位,主电源开关指示灯不亮,检查输入电源是否接触不良或电源保险丝是否熔断,主板LED灯是否亮不开。亮或控制面板不显示,检查直流5V、3、3V电源输出是否正常,电机驱动指示灯不亮。 ?检查电源输出是否正常。在检查电源是否正常时,应断开电源的任意一根输出引线进行测试,以确定是电源还是供电元件。
2、检查所有显示是否正常。如果能听到明显的嗡嗡声,一定是机械故障。检查台车和横梁是否顺畅,是否有障碍物。看看有没有其他东西挡住它。
3、检查电机轴是否分离,同步轮是否松动。
4、检查主板、电源、插头上连接驱动块(设备)的导线或插头是否接触良好。
5、检查驱动块(设备)到电机的接线连接器是否断开。主板到小板的18芯线损坏。
6、检查参数设置是否正确。左边的参数是一样的,有差异的要改正并写入机器。
二、面板无显示,按键无法启动:
故障现象:
最可能的原因是开机面板无显示,按键乱序或有没有动作。
故障原因:
表示控制块供电异常,控制接线接触不良,面板故障。 激光切割机功率和频率怎么调。
具体检查方法:
1.重新启动机器,查看横梁和小车是否正常复位。
2、按下开机复位键,按机器面板上的方向键和功能键看是否正常,按键是否能自动复位,是否有差异。
3、检查连接显示控件上的插座和连接器是否松动,没有接触。
4、更换显示控制块,检查是否有显示器,控制块上的指示灯是否亮,电源是否正常,
5、更换数据线。
主板测量P5是否有电,电压是否为5V。如果不正常,检查5V电源输出,如果没有输出,更换5V电源。
7、如有显示,按键无动作,更换按键膜,看是否正常。
8、如果还是不行,就换个主板测试一下。
三、连续发光、断续发光、电流不稳定或不受控制:(皮革激光切割机也会出现此问题)
故障现象:
光输出异常,在高压上侧,电流表串联,可以看出电流表显示异常,或长时间有电流,或时而缺,时而不受控制。
故障原因:
主要原因是激光器型号选择错误、激光器电源故障、主板、接线板损坏或控制线连接及冷却水循环系统故障。
主要检查及排除方法:
1.在参数设置中,检查激光器类型是否正确。是造成连续点灯失败的主要原因。
2、拉动九瑞的控制线,看看有没有松动的控制线。连接不可靠。
3、拆下电源上的控制线(DB九芯线),用傻瓜式开关发光,分析是电源故障还是主板故障。
5、连拍不正常,说明电源有问题。
6、在供电正常的情况下,接上控制线,用万用表测量接线板上的开关控制引脚。不发光时,正常电压在4伏以上,低于3伏,主板输出异常; ,此脚电压应低于2伏,高于2、5伏输出异常。
7、老机型,将主板与激光电源相连的数据控制线拔下,重新开机。如果仍有激光输出,则说明激光电源故障。
8、调整电源中标有IP的电位器改变预设电流是否过高,或更换激光电源。
9、拔掉激光电源控制线,不再发光,证明主板故障(老机器高压点火,这个故障很可能出现)。
四、复位不正常,启动车或横梁晃动,启动器撞墙。
故障现象:切割头传感器的基本原理。
启动复位方向错误,小车与横梁摇晃、复位车或横梁撞墙;电机运转时,可以听到明显的噪音。
故障原因:对于此类故障,连接线路是否接触良好。
8、开机检查抖动出现在哪个轴上,小车还是横梁,断开一个轴的电源,测试另一轴的电机和驱动器(卡死主要发生在更换主板和电机驱动器后,重新接线,参数设置不正确或接线错误引起;二是机械、传感器、电机驱动器和驱动器连接松动。
排除方法:
1、如果更换主电源后复位异常板子或驱动器,首先要检查参数设置是否正确。通过更改主板参数,可以解决异常复位的问题。
2、关闭机器,用力推动小车和横梁用手看看有没有阻力,如果排除障碍物或理清障碍物,检查左张紧轮是否紧。
3、检查正时皮带、光头、吹管、拖链是否卡死. 检查光束是否严重偏移, 左右两边不宜大于2MM。检查两侧支撑轮是否损坏。
4.检查导轨上的灰尘是否过多阻碍小车,清理灰尘并在滑块上加润滑油。
5、推动小车,看是否有摩擦或晃动。如果滑块之间的间隙过大,则需要更换滑块。
6.检查推是否顺畅。
7、检查电机是否与驱动器(块)连接有无故障。可互换的测试,以确定问题出在电机还是驱动器(块)上。
9、对于配备电阻排的型号,测量电阻。如果电阻不正确,则需要更换电阻组。
10、复位时方向正确,但最终小车或横梁无法停止并撞到机器。需要检查主板的参数是否正确。传感器线断或传感器损坏,磁铁是否在合理位置,YM型号不复位时,注意18芯数据线是否接触不良或断路,重新插拔或更换数据线。
11、如果问题仍然存在,则可能是主板故障。更换主板。
12、传感器(光电传感器)上是否有太多灰尘。
故障现象:激光切割机电容传感器原理。
主电源开关指示灯不亮,主板指示 灯灭,面板无显示,电机驱动指示灯灭,机内有嗡嗡声。
故障原因:激光电容头结构。
解决方法|主电源接触不良,直流电源损坏,控制板故障,电机驱动器故障,机械故障。操作者可以逐步解决。
具体检查方法:
1.观察目测机上的指示灯,观察故障部位,主电源开关指示灯不亮,检查输入电源是否接触不良或电源保险丝是否熔断,主板LED灯是否亮不开。亮或控制面板不显示,检查直流5V、3、3V电源输出是否正常,电机驱动指示灯不亮。 ?检查电源输出是否正常。在检查电源是否正常时,应断开电源的任意一根输出引线进行测试,以确定是电源还是供电元件。
2、检查所有显示是否正常。如果能听到明显的嗡嗡声,一定是机械故障。检查台车和横梁是否顺畅,是否有障碍物。看看有没有其他东西挡住它。
3、检查电机轴是否分离,同步轮是否松动。
4、检查主板、电源、插头上连接驱动块(设备)的导线或插头是否接触良好。
5、检查驱动块(设备)到电机的接线连接器是否断开。主板到小板的18芯线损坏。
6、检查参数设置是否正确。左边的参数是一样的,有差异的要改正并写入机器。
二、面板无显示,按键无法启动:
故障现象:
最可能的原因是开机面板无显示,按键乱序或有没有动作。
故障原因:
表示控制块供电异常,控制接线接触不良,面板故障。 激光切割机功率和频率怎么调。
具体检查方法:
1.重新启动机器,查看横梁和小车是否正常复位。
2、按下开机复位键,按机器面板上的方向键和功能键看是否正常,按键是否能自动复位,是否有差异。
3、检查连接显示控件上的插座和连接器是否松动,没有接触。
4、更换显示控制块,检查是否有显示器,控制块上的指示灯是否亮,电源是否正常,
5、更换数据线。
主板测量P5是否有电,电压是否为5V。如果不正常,检查5V电源输出,如果没有输出,更换5V电源。
7、如有显示,按键无动作,更换按键膜,看是否正常。
8、如果还是不行,就换个主板测试一下。
三、连续发光、断续发光、电流不稳定或不受控制:(皮革激光切割机也会出现此问题)
故障现象:
光输出异常,在高压上侧,电流表串联,可以看出电流表显示异常,或长时间有电流,或时而缺,时而不受控制。
故障原因:
主要原因是激光器型号选择错误、激光器电源故障、主板、接线板损坏或控制线连接及冷却水循环系统故障。
主要检查及排除方法:
1.在参数设置中,检查激光器类型是否正确。是造成连续点灯失败的主要原因。
2、拉动九瑞的控制线,看看有没有松动的控制线。连接不可靠。
3、拆下电源上的控制线(DB九芯线),用傻瓜式开关发光,分析是电源故障还是主板故障。
5、连拍不正常,说明电源有问题。
6、在供电正常的情况下,接上控制线,用万用表测量接线板上的开关控制引脚。不发光时,正常电压在4伏以上,低于3伏,主板输出异常; ,此脚电压应低于2伏,高于2、5伏输出异常。
7、老机型,将主板与激光电源相连的数据控制线拔下,重新开机。如果仍有激光输出,则说明激光电源故障。
8、调整电源中标有IP的电位器改变预设电流是否过高,或更换激光电源。
9、拔掉激光电源控制线,不再发光,证明主板故障(老机器高压点火,这个故障很可能出现)。
四、复位不正常,启动车或横梁晃动,启动器撞墙。
故障现象:切割头传感器的基本原理。
启动复位方向错误,小车与横梁摇晃、复位车或横梁撞墙;电机运转时,可以听到明显的噪音。
故障原因:对于此类故障,连接线路是否接触良好。
8、开机检查抖动出现在哪个轴上,小车还是横梁,断开一个轴的电源,测试另一轴的电机和驱动器(卡死主要发生在更换主板和电机驱动器后,重新接线,参数设置不正确或接线错误引起;二是机械、传感器、电机驱动器和驱动器连接松动。
排除方法:
1、如果更换主电源后复位异常板子或驱动器,首先要检查参数设置是否正确。通过更改主板参数,可以解决异常复位的问题。
2、关闭机器,用力推动小车和横梁用手看看有没有阻力,如果排除障碍物或理清障碍物,检查左张紧轮是否紧。
3、检查正时皮带、光头、吹管、拖链是否卡死. 检查光束是否严重偏移, 左右两边不宜大于2MM。检查两侧支撑轮是否损坏。
4.检查导轨上的灰尘是否过多阻碍小车,清理灰尘并在滑块上加润滑油。
5、推动小车,看是否有摩擦或晃动。如果滑块之间的间隙过大,则需要更换滑块。
6.检查推是否顺畅。
7、检查电机是否与驱动器(块)连接有无故障。可互换的测试,以确定问题出在电机还是驱动器(块)上。
9、对于配备电阻排的型号,测量电阻。如果电阻不正确,则需要更换电阻组。
10、复位时方向正确,但最终小车或横梁无法停止并撞到机器。需要检查主板的参数是否正确。传感器线断或传感器损坏,磁铁是否在合理位置,YM型号不复位时,注意18芯数据线是否接触不良或断路,重新插拔或更换数据线。
11、如果问题仍然存在,则可能是主板故障。更换主板。
12、传感器(光电传感器)上是否有太多灰尘。
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