Question

企业生产运作与管理存在的问题如何解决？

Answer 1

要增强企业的竞争力，必须严格控制生产成本，杜绝在生产中产生的各种不必要的浪费，即实现精益的现场管理，其主要对策如下：
1、加强生产计划控制，实现看板管理生产计划的制定要有预见性，生产计划目标的分解要具体、科学，符合生产的实际情况，减少生产单位更改设备工艺参数的次数，提高设备利用效率。在生产现场组织中利用看板管理来促进计划的有效实施。
看板管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产的一种管理方式，它是以视觉信号为基础手段，以公开化为基础原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看到，借以推动自主管理、自我控制。
管理人应将生产计划、订单状况、每日生产状况、异常状况以看板的形式告之于每个生产者，让大家都参与到管理中来。在生产线的适当位置悬挂各时段产量看板，利用每日生产表格班组长填写制令投入产出，来指导生产单位的生产。
2、对操作进行工效分析，加强员工培训力度，规范员工操作
无效劳动不但增加操作人员的劳动强度，而且降低劳动效率，并容易引发安全事故。对操作进行工效学分析，就是通过对员工的操作行为进行分解，剔除操作过程中不合理的多余动作，找出操作规范标准，并依此标准对广大员工进行培训。
通过规范员工的操作行为，可以提高员工的劳动效率，降低劳动成本，并且可以提高设备利用率，提高企业的经济效益。
3、加强定置管理，提高运转效率
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的。通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，从根本上杜绝搬运和无效动作的浪费。
具体地说就是根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求，划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人，物的结合，有效地进行生产活动。
定置管理要首先解决人与物的有效结合问题，这就必须对人、物结合状态进行分析。定置管理的结果，就是对各种场地进行科学、合理定置的统筹安排，最终完成定置图设计和信息媒介物设计。
4、加强生产过程质量控制，降低不合格品率
现场管理必须严格控制在制品的质量，以保证合理的产品合格率。不合格品浪费宝贵的人力和物力资源，却不能在市场上销售。而且处理不合格品还要花费一定的人力和物力。质量控制是现场管理的一项重要职能。首先，要合理分解产品质量指标，明确各个生产工序的质量责任，通过各个工序质量指标的完成确保成品的产品质量。强调品质是生产出来而非检验出来的，由过程品质管理来保证最终质量，其次，要加强生产全过程的质量监控，对各个工序要求做到，不制造出不良品、不流入后工序。再次，对于质量控制中的突发情况，要及时查明原因，把不合格品消灭在萌芽状态。最后，培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题，不断地对现场人员进行质量教育，使他们在思想上高度重视质量，在管理上能掌握与自己工作相适应的质量管理方法，并有较高的技术操作水平。

5、建立绩效奖惩与薪酬制度，提高员工的积极性
在现场管理中，一线主管发挥着基础监督、激励、绩效反馈及培训等重要职能。做好员工的绩效评价与反馈，及时与绩效不好的员工开展谈心活动，帮助制定提高其绩效的方法措施，将业绩考核，以岗位目标任务完成情况作为考核标准、常规考核，以日常行为规范与流程执行作为考核标准，均作为绩效奖惩与薪酬的依据。
将企业员工的利益与企业目标成果联系起来，提高员工的工作积极性和工作效率，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。

Answer 2

在当前激烈的市场竞争中，工厂能否准时、高效地完成订单并按时出货，直接影响着企业的信誉和经济效益。然而，一些工厂却面临生产管理混乱、出货延误的困境。此时，引入一套生产管理系统就如同为工厂装上了一颗智能大脑，让生产流程变得井然有序，从而有效解决这一难题。
首先，我们需要明确“生产管理系统”是什么。它是一种运用现代信息技术手段，将工厂生产中的各个环节如物料采购、库存管理、生产计划、工序控制等进行集成化、信息化处理的系统。简单来说，就是用电脑和软件替代传统的手工记录与管理方式，实现生产过程的实时监控与精确调度。
针对出货延误的问题，生产管理系统可以发挥以下几方面的作用：
优化生产计划：系统可以根据销售订单、库存状况以及生产能力等因素，自动生成科学合理的生产计划，避免因为生产安排不合理导致的延期交货。同时，动态调整功能能快速响应市场变化或突发情况，确保生产节奏与客户需求相匹配。
精细化物料管理：通过条形码、RFID等技术，实时追踪原材料及半成品的入库、出库、流转状态，预防因物料短缺或积压引发的生产停滞。这样一来，既能保证生产线不断料，又能减少不必要的库存成本。
提升生产效率：通过对各道生产工序的实时监控和数据分析，找出瓶颈环节，对症下药提高工作效率。此外，借助智能化设备接口，还能实现生产设备与系统的无缝对接，进一步降低误工率和废品率。
加强品质控制：数字化生产管理系统可以设定严格的质量标准，并在生产过程中自动执行质量检测和追溯，确保每一件产品都达到客户要求，从源头上避免因质量问题返工造成的交货延误。
增强协同效应：通过系统的信息共享功能，打破部门间的沟通壁垒，使得生产、采购、销售等部门能够同步协作，迅速应对各种突发情况，大大提升整体运营效率。
总结来说，面对生产管理混乱、无法准时出货的问题，引入数字化生产管理系统无疑是一剂良方。它能全面整合企业资源，精准把握生产脉络，使企业在激烈的市场竞争中，以高效的生产管理和准确的交货时间赢得客户信任，稳固市场份额，为企业长远发展注入强劲动力。