数控车床对刀操作步骤
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数控车床对刀操作步骤:选择机床的手动操作模式;启动主轴,试切工件外圆,保持X方向不移动。
停主轴,测量出工件的外径值;选择机床的MDI操作模式;按下“off set sitting”按钮;按下屏幕下方的“坐标系”软键;光标移至“G54”等等。
用外圆车刀先试车一外圆,记住当前X坐标,测量外圆直径后,用X坐标减外圆直径,所得的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。
通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单,可靠性好,它通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起,只要不断电、不改变刀偏值,工件坐标系就会存在且不会变,即使断电,重启后回参考点,工件坐标系还在原来的位置。
数控车床工件坐标系的位置
工件坐标系的原点,理论上可以选择在任意位置,但为方便对刀及方便计算工件轮廓上编程点坐标,尽可能选择在零件的设计基准或工艺基准上。
X轴原点选择在工件轴心线上。Z轴原点,选择在工件右端面。对于对称的零件,Z轴原点可选择在工件对称中心平面上。Z轴原点也可以选择在工件左端面。
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