Question

磁粉检测有哪些局限性？

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Answer 1

磁粉检测的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用，即铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进人工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场，它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。不能检测非铁磁性材料，不能检测较深的缺陷，与工件表面几乎平行的分层不易发现，用直接通电法和触头法时，易产生电弧烧伤工件。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。容易受诸多因素影响。磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面间隙极窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。 不适合检测埋藏较深的内部缺陷。适用于检测铁镍基铁磁性材料，例如： 马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测非磁性材料，例如：奥氏体不锈钢材料。对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。

Answer 2

1.只能适用于检测铁磁性金属材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料。

2.只适合检测工件的表面和近表面缺陷。

3.检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。

4.受几何形状影响，易产生相关显示。

5.若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响，在通电法和触头发磁化时，易产生打火烧伤。

6.部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退磁处理，具有较大的局限性。