Question

机械加工表面粗糙度的影响因素？

Answer 1

　　表面粗糙度是衡量已机械加工表面质量的重要标志之一，它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和配合性质都有很大影响。下面就由我为你带来AAAA，希望你喜欢。
　　机械加工表面粗糙的原因
　　1、残留面积：残留面积是刀具的主、副切削刃切削后，残留在已加工表面上的一些尚未被切去的面积。

　　2、鳞刺：用高速钢刀具低速或中速切削塑性金属材料时，如低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝合金等，常在已加工表面上产生鱼鳞片状的毛刺，称为鳞刺。出现鳞刺会显著增大已加工表面的表面粗糙度。

　　3、积屑瘤：在切削过程中，当产生积屑瘤时，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上划出深浅不一的沟纹;当积屑瘤脱落时，部分积屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成细小毛刺，造成表面粗糙度增大。

　　4、振动：在切削加工时，由于工艺系统产生周期性振动，使已加工表面出现条痕或波纹痕迹，使表面粗糙度值明显增大。
　　机械加工表面粗糙度的影响因素
　　凡影响残留面积、积屑瘤、鳞刺、振动的因素都影响加工表面粗糙度。

　　1、切削用量：进给量对残留面积的影响最大。进给量减小，残留面积减小。

　　切削塑性金属时，当切削速度很低或很高时，表面粗糙度值较小。这是因为低速时积屑瘤不易产生;切削速度较高时，塑性变形减小，可消除鳞刺的产生。在切削脆性材料时，切削速度的影响较小，因为材料变形小，故表面粗糙度值也减小。

　　2、刀具几何引数：刀具的刀尖圆弧半径、主偏角和副偏角对残留面积和振动有较大的影响。一般当刀尖圆弧半径增大，主偏角和副偏角减小时，表面粗糙度值小，但如果机床刚度低，刀尖圆弧半径过大或主偏角过小，会由于切削力增大而产生振动，使表面粗糙度值增大。

　　3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圆弧半径的大小和保持锋利的时间是不同的。高速钢刀具能刃磨得很锋利，但保持的时间较短，所以在低速切削时表面粗糙度值较小。硬质合金刀具刃磨后刃口圆弧半径较大，在高速度下切削表面粗糙度值较小。

　　4、工件材料：加工塑性材料时，工件材料的塑性越低，硬度越高，则出现积屑瘤、鳞刺、冷硬的现象减少，表面粗糙度值越小。因此高碳钢、中碳钢、调质钢加工后表面粗糙度值比低碳钢小，加工铸铁时，由于切屑呈崩碎型，故在同样加工条件下，切削铸铁的表面
　　机械加工中形状公差与表面粗糙度的关系
　　形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联络，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1/5～1/4。由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度引数的最大允许值。

　　在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度引数

　　从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出， 设计时要协调处理好三者的数值关系， 在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值; 而形状公差值应小于其位置公差值;位置各差值应小于其尺寸公差值。否则，会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及最多的是如何处理尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。

　　一般情况下按以下关系确定：

　　1、形状公差为尺寸公差的60%***中等相对几何精度***时，Ra≤0.05IT;

　　2、形状公差为尺寸公差的40%***较高相对几何精度***时，Ra≤0.025IT;

　　3、形状公差为尺寸公差的25%***高相对几何精度***时，Ra≤0.012IT;

　　4、形状公差小于尺寸公差的25%***超高相对几何精度***时，Ra≤0.15Tf***形状公差值***。

　　最简单的参考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍,这样最为经济.

　　粗糙度值比钢大。