采用哪些措施可提高混凝土的抗渗性

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1、选取合适的混凝土原材料和水灰比 。使用有加固,防渗效果的混凝土的添加剂,例如甲酸钙,聚丙烯网状纤维,防渗纤维等。

(1)工程用聚丙烯纤维:广泛应用于水利枢纽,水电站,河道,熟睡渠道的面板坝,导流洞等混凝土中。聚丙烯纤维的网状结构会在搅拌中得到破坏,形成单纤维,这些单纤维错综交杂,提高了混凝土的防渗漏性 

(2)甲酸钙的使用。 缩短混凝土初凝时间 ,并且增强混凝土的稳固性。

2、采取合理的施工方法

(1)减少浇筑施工间隔

在混凝土浇筑作业的安排上,应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混凝土压茬的间隔时间,不得超过规范的规定。中间的间隔时间应按以下标准控制:当气温低于25℃,不应超过3小时;气温高于25℃时,不应超过2.5小时。大面积底板或顶板应分组浇筑,池壁应分层连续浇筑。

(2)采取合理的振捣方式

振捣密实才能保证混凝土的抗渗性,按规范规定进行机械振捣,一般都可以满足这一要求。但预留孔、预埋管、预埋件及止水带等处的结构形状不直顺,尺寸也较小,

一方面振捣不方便,一方面振捣时混凝土中的空气不容易完全排出,因此这些部位在施工时,应在机械振捣的基础上,再辅以人工插捣,这样有助于空气的排出,有利于振捣密实。

(3)加强混凝土养护

湿养护有利于水泥的充分水化,以降低混凝土的孔隙率和切断毛细孔的连续性。因此,混凝土浇筑完毕后,应根据现场气温条件及时覆盖和洒水,实践证明,混凝土养护14天,可以大大提高其抗渗性能。

扩展资料

抗渗性能不稳定原因分析

1、每次配制防水剂的三乙醇胺纯度不一,致使混凝土三乙醇胺的实际含量有别,造成混凝土的致密性发生差异,导致混凝土抗渗性能发生变动。

2、计量器具失灵或防水剂溶液掺入量有误。

3、三乙醇胺防水剂存放保管不当,有雨水侵入或水分蒸发,浓度(密度)发生变化,使用前未予核查,实际掺加量前后已各不相同。

4、防水剂溶液没有按规定比例和要求配制,存在随意性或控制不严。

参考资料来源:百度百科——抗渗性

参考资料来源:百度百科——抗渗混凝土

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