机械装配的常用方法有哪四个?

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1、修配法。

装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置,使配合达到规定的精度,装配效率低,适用于单件小批生产,在大型、重型和精密机械装配中应用较多。

2、调整法。

装配中调整个别零件的位置或加入补偿件,以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等;补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品,成批生产中也少量应用。

3、互换法。

所装配的同一种零件能互换装入,装配时可以不加选择,不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格,它与配合件公差之和应符合装配精度要求。

4、选配法。

对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等,为了提高加工经济性,通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。

扩展资料

制定装配工艺过程的基本原则:

1、保证产品的装配质量,以延长产品的使用寿命;

2、合理安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工劳动量,缩短装配周期,提高装配效率;

3、尽量减少装配占地面积;

4、尽量减少装配工作的成本。

环境条件:

为保证机械产品的装配质量,有时要求装配场所具备一定的环境条件,如装配高精度轴承或高精度机床(如坐标镗床、螺纹磨床等)的环境温度必须保持20±1℃恒温;对于装配精度要求稍低的产品,装配环境温度要求可相应降低,如按季节变化规定为:夏季23±1℃,冬季17±1℃。

参考资料来源:百度百科——机械装配

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精密配件
2024-04-30 广告
机械设备的装配方法有哪些 1、互换装配法 互换装配法是在装配过程中,同种零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。根据零件的互换程度不同,分为完全互换法和不完全互换法。 (1)完全互换... 点击进入详情页
本回答由精密配件提供
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