国产轮廓仪能实现哪些功能?
轮廓仪（探针式）能测量各种零件的直线度、倾斜度、角度处理、圆度处理、双沟处理、双圆弧处理等机械零件表面微观几何结构和宏观几何形状的参数。（光学轮廓仪）也能够非接触式快速测量精密零部件之重点部位表面粗糙度、微小形貌轮廓及尺寸。
轮廓仪是测量工件的外形尺寸和形状信息，适用于复杂形状和曲线的测量。按照工作原理不同，可分为接触式轮廓仪（触针式）和光学3D表面轮廓仪（白光干涉仪）。
1、接触式轮廓仪
（1）产品概述
接触式轮廓仪是测量轮廓形状及表面粗糙度的一体机，具备分析测量轮廓形状和表面租糙度的强大功能，实现尺寸、形状、粗糙度三个要素的精准测量。
（2）产品特点
接触式轮廓仪主要是来测工件测长宽高尺寸、角度、直径、半径等零件轮廓尺寸的测量，还可以进行一些形位公差的评定。测量量程大、精度高。具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，测试轴承内外侧，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。
SJ5730接触式轮廓仪
（3）应用
接触式轮廓仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 用于测量各种零件的直线度、倾斜度、角度处理、圆度处理、双沟处理、双圆弧处理等机械零件表面微观几何结构和宏观几何形状的参数。可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测。
探针式轮廓仪典型应用
2、光学3D表面轮廓仪（白光干涉仪）
（1）产品概述
光学3D表面轮廓仪主要是用于产品微观形貌测量，主要是测微观粗糙度，精度一般是亚微米和纳级别的。能够非接触式快速测量精密零部件之重点部位表面粗糙度、微小形貌轮廓及尺寸。
（2）产品特点
光学3D表面轮廓仪具有测量精度高、操作便捷、功能齐全、测量参数涵盖面广的优点，测量单个精细器件的过程用时短，确保了高款率检测。特殊光源模式，可以广泛适用于从光滑到粗糙等各种精细器件表面的测量。
SuperViewW1光学3D表面轮廓仪
（3）应用
光学3D表面轮廓仪专用于超精密加工领域，广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料及制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中，测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等。
光学3D表面轮廓仪典型应用
在具体的项目中，选择轮廓仪需要根据实际测量需求来进行判断和决策，确保产品的质量和工艺要求的达标。
一、检测信息
可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及边厚、圆角半径等等。
能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、错辊、折叠、剥片、鱼鳞状剥片、划伤、轧辊印痕、单侧凸缘（耳子）、双侧凸缘（耳子）、错辊、圆度不合格、纵肋太高、纵肋太低、无横肋、横肋变形等多种表面缺陷。
测量软件还可以通过设定缺陷的最小长度、宽度、深度或高度、面积等，可以将不影响产品质量的表面缺陷按正常状态放行。
二、缺陷定位
通过自主研发的软件系统，可确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。
三、实现功能
产线参数设置：根据轧材种类设置特征尺寸的类型及数量。
头尾判断功能：可设置或从生产管理系统获取轧材速度，以匹配轮廓长度。
数据存储：数据记录、数据导出EXCEL、历史数据查询，存储时间大于1年；
报警设置：可设置超差、缺陷、超温、无风报警的形式和阈值；
显示内容：轧材外轮廓特征尺寸及截面图，尺寸波动曲线，缺陷分析曲线；被测特征尺寸的最大值、最小值、平均值等。轧材表面缺陷的类型、数量等。
周期性缺陷检测：根据检测的信息，方便判定周期性缺陷，找出原因，从而避免同类型的缺陷重复出现。
……
如今的国产轮廓仪已相对成熟。
以光学3D表面轮廓仪（白光干涉仪）举例来说：
测量功能：白光干涉仪AM系列是一种精密测量仪器，能对物体表面的粗糙度/光洁度/洁净度、轮廓、微观三维形貌、PV值、台阶、高度、平面度、盲孔等进行高精度测量。
应用范围：白光干涉仪AM系列应用的行业很广泛，可应用于新能源、半导体、精密加工、精密光学、航空航天、3C产品、材料、液晶等领域。
特点：白光干涉仪AM系列的测量精度很高，精度可以达到亚纳米级别。以大量程、高精度的高速压电陶瓷单元驱动的白光干涉仪精度高达0.03nm，扫描速度高达400μm/s。
以下是光学3D表面轮廓仪（白光干涉仪）AM系列检测案例：
微透镜矩阵粗糙度、曲率、面型测量
钙钛矿表面粗糙度测量
陶瓷基板平面度检测
