Question

防腐胶带起泡快速处理方法 聚乙烯防腐胶带有哪些施工方法

Answer 1

原因：
聚乙烯防腐胶带在竣工后有时会出现起泡的现象，造成这一现象的原因有可能是施工过程中底漆涂刷不均匀、防腐胶带缠绕时没有拉紧，张力不够、以及防腐管堆放造成了损坏，没有用遮阳网掩盖等原因。
处理步骤和施工方法：
1、钢管表面预处理质量应达到GB/T8923-1988中规定的st3级，除锈完成后涂刷底漆，钢管表面必须干燥、无尘。底漆使用前应在容器中搅拌均 匀。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um，待底漆表干后再缠绕冷缠带（底漆涂刷完成至缠带的时间约为3-5分钟）。
2
2、聚乙烯防腐胶带缠绕时要拉紧，增加张力，把胶带与管道之间的空气排净，胶带的始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。缠绕时胶带不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。
3
3、防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及地步垫上软质物，避免损伤防腐层。堆放好的防腐管，用遮阳网掩盖，避免长时间的阳光直射。
4
4、天气较热或阳光充足时，经常有气泡产生，由于胶带本身具有一定的弹性及自修复能力，这些气泡可自行消失。这种情况不宜定义为质量问题。若产生永久性气泡，像褶皱一样，则应铲除修补。

Answer 2

原因：
聚乙烯防腐胶带在竣工后有时会出现起泡的现象，造成这一现象的原因有可能是施工过程中底漆涂刷不均匀、防腐胶带缠绕时没有拉紧，张力不够、以及防腐管堆放造成了损坏，没有用遮阳网掩盖等原因。
处理步骤和施工方法：
1、钢管表面预处理质量应达到GB/T8923-1988中规定的st3级，除锈完成后涂刷底漆，钢管表面必须干燥、无尘。底漆使用前应在容器中搅拌均 匀。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um，待底漆表干后再缠绕冷缠带（底漆涂刷完成至缠带的时间约为3-5分钟）。
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2、聚乙烯防腐胶带缠绕时要拉紧，增加张力，把胶带与管道之间的空气排净，胶带的始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。缠绕时胶带不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。
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3、防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及地步垫上软质物，避免损伤防腐层。堆放好的防腐管，用遮阳网掩盖，避免长时间的阳光直射。
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4、天气较热或阳光充足时，经常有气泡产生，由于胶带本身具有一定的弹性及自修复能力，这些气泡可自行消失。这种情况不宜定义为质量问题。若产生永久性气泡，像褶皱一样，则应铲除修补。

Answer 3

防腐胶带起泡的原因：
聚乙烯防腐胶带在钢管缠绕后，下沟回填之前，有时会出现起泡的现象，造成这一现象的主要原因有

1. 施工过程中底漆涂刷不均匀、有底气么有表干。

2. 防腐胶带缠绕时没有拉紧，张力不够、缠绕胶带是其缠绕张力需10N/cm，

3. 防腐管堆放时没有用遮阳网遮阳等原因。

处理步骤和施工方法：
1、钢管表面预处理质量应达到GB/T8923-1988中规定的st3级，除锈完成后涂刷底漆，钢管表面必须干燥、无尘。底漆使用前应在容器中搅拌均 匀。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um，待底漆表干后再缠绕冷缠带（底漆涂刷完成至缠带的时间约为3-5分钟）。
2、聚乙烯防腐胶带缠绕时要拉紧，增加张力，把胶带与管道之间的空气排净，胶带的始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。缠绕时胶带不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。
3、防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及地步垫上软质物，避免损伤防腐层。堆放好的防腐管，用遮阳网掩盖，避免长时间的阳光直射。
4、天气较热或阳光充足时，经常有气泡产生，由于胶带本身具有一定的弹性及自修复能力，这些气泡可自行消失。这种情况不宜定义为质量问题。若产生永久性气泡，像褶皱一样，则应铲除修补。

聚乙烯的施工方法：分为：一、手工缠绕，二、机械缠绕（半自动缠绕机），三、全自动缠绕机缠绕，见下图：

上图为手工缠绕（双人或三人相互传递胶带）

机械缠绕（半机械化，钢管转动）

全自动缠绕机

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