Question

用g04指令为什么不能达到提高加工表面粗糙度精度

Answer 1

数控加工中延时指令G04代码的使用：
G04指令为暂停(延时)指令,属于非模态代码,其作用是人为限时中止正在运行的加工程序。即当程序执行到本程序段时,系统按给定的时间延时,不做任何其他动作,延时结束后再执行下一段程序。因此,用G04指令编程量,该程序段不允许有其他功能存在,并且只在该程序段有效。在程序编制中,G04指令往往容易被忽视。其实G04指令对零件的加工精度尤其是几何精度有着不可低估的影响。一般认为,G04指令可使刀具作短暂的无进给运动,常用于车削环槽、惚平面、钻孔、锉孔等光整加工。
延时G04指令，在程序中表示为“G04X-，或G04P-”。 G04指令中的延时时间在编程时设定，其选择范围为?0.001～99999.999秒。G04延时指令可使刀具作暂短的无进给光整加工，以获得圆整而光滑的表面。一般用于下列情况：
1.加工盲孔时，在刀具进给到规定深度后，用暂停指令使刀具作非进给光整切削，然后退刀，保证孔底平整，并使相关表面无毛刺；
2.数控车床上，在工件端面的中心钻60°的顶尖孔或倒45°角时，为使孔侧面、及倒角平整，使用G04指令使工件转过1转后再退刀；
3.切沟槽时，在槽底应让主轴空转几转再退刀。一般退刀槽都不须精加工，采用G04延时指令，有利于槽底光滑，提高零件整体质量。
除以上一般使用情况，在实际数控加工的使用中，尝试着一些特殊使用的分析和研究，并从中得到了新使用方法：
1．大批量单件加工时间较短的零件加工中，启动按钮频繁使用，为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作，用G04指令代替首件后零件的启动。零件加工程序设计成循环子程序，G04指令就设计在调用该循环子程序的主程序中，必要时设计选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查。
2．用丝锥攻螺纹时，需用弹性筒夹头攻牙，以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断，并在螺纹底部设置G04延时指令，使丝锥作非进给切削加工，延时的时间需确保主轴完全停止，主轴完全停止后按原正转速度反转，丝锥按原导程后退。 3．在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行零件的切削加工，以提高零件的表面质量。
4．镗孔完毕后要退刀时，为避免留下螺旋划痕而影响表面粗糙度，应使主轴停止转动，并暂停几秒钟，待主轴完全停止后再退刀。退刀时会留下垂直端面的退刀划痕，一般在镗孔加工工艺中是允许该退刀划痕存在的。