高频熔炼炉与中频熔炼炉有什么区别
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高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），适合熔炼1-5公斤贵重金属，速度快，价格便宜，体积小，占地小
有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），熔炼5公斤-60吨各种金属，具有速度快，效率高特点-
体积较大，技术成熟，输出功率大，故障率小。
有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。
就是厚度有区别
有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），熔炼5公斤-60吨各种金属，具有速度快，效率高特点-
体积较大，技术成熟，输出功率大，故障率小。
有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。
就是厚度有区别
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