实现产品质量追溯的过程通常包括以下几个步骤:
1. 数据采集:在生产过程中,收集和记录与产品质量相关的数据,包括原料采购信息、生产工艺参数、质检结果等。这些数据可以通过传感器、设备监控系统、人工记录等方式进行采集。
2. 数据存储:将采集到的数据存储在数据库或云平台中,确保数据的安全性和完整性。数据存储可以采用关系型数据库、NoSQL数据库或云存储等方式。
3. 数据处理和分析:对采集到的数据进行处理和分析,提取出与产品质量相关的信息。可以利用数据挖掘、机器学习等技术,发现隐藏在数据中的规律和异常情况。
4. 二维码生成:根据产品的相关信息和溯源需求,生成二维码,并将其打印或贴在产品包装上。二维码可以包含产品的批次号、生产日期、溯源码等信息。
5. 二维码扫描和验证:消费者可以通过手机等设备扫描产品上的二维码,获取产品的溯源信息。通过验证系统,可以确保二维码的真实性和有效性。
6. 溯源信息展示:消费者扫描二维码后,系统可以展示产品的溯源信息,包括原料来源、生产过程、质检报告等。这样消费者可以了解产品的质量和安全性,增加对产品的信任感。
通过二维码溯源系统,企业可以实现对产品质量的全程追溯和监控,提高产品的质量管理水平,增强品牌形象和消费者信任度。同时,消费者也可以通过扫描二维码获取产品的真实信息,做出更加明智的购买决策。
一、生产追溯管理简介
合肥迈斯软件,通过现代化的物联网技术,一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号(编码),实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心,对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集,实现整个产品的质量可追溯性,当产品质量出现问题时,能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析,为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息,帮助企业提高产品质量,降低生产成本。
二、生产追溯管理主要功能
合肥迈斯软件科技有限公司,自主研发的生产质量管理系统,主要包含以下功能;
投料控制:投入的物料编码与工单编码关联,物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等;
工艺控制:工艺执行标准来源,生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求;
维修控制:当维修站接到的维修件,记录来自于什么作业号,什么工序,什么原因、维修时间等,维修完成之后重新返回到事发工序再次过线;
顺序控制:是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收;
计划实绩:生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现,实时掌握生产动态;
现场监控:监控各作业点的状态,机器停机或故障自动报警及时作出应对;
智能报表:各种生产情况报表及数据走势智能分析,实时生成表单数据及图形报表展示;
产品追溯:当产品发生质量问题时,可通过产品PN码在系统中查询到,该产品的完整的生产履历及物料批次信息,同时可通过物料批次信息查询到,该批次物料都用在什么产品上;