沉井施工工艺流程有哪些？
沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。一般在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人防掩蔽所，盾构拼装井，地下车道与车站水工基础施工围护装置时使用。现在由东莞市枞树林次建材的告诉大家它的具体施工流程：
（一）施工程序1．制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。
2．下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。
（二）沉井制作1．在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。
2．当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高（≥12m）的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。
3．沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。
4．沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70％，始可浇筑第二节。
5．浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
宏卓钢结构工程
2024-11-27 广告
1、施工准备
沉井施工前，应做好管线探测、测量放样、地基处理和场地平整等工作，确保后续施工的正常进行。
2、铺设垫层
为防止沉井的过程中出现不均沉降，需设置一个垫层，并在上面铺垫木，从而加大叶脚的支撑面积，并且保证沉井的质量。
3、沉井的制造
包括将带刃脚的角钢组装到位，临时封堵预留孔，支模，绑扎钢筋。组装叶脚角钢时，要控制好叶脚的中心线和边线。预留孔洞的临时封堵应控制孔洞的位置、角度和标高。模板支撑后，检查沉井位置和井壁垂直度。
4、挖掘、下沉和矫正
沉井下沉从沉井上对称均匀地挖起，使沉井依靠自身重量逐渐从地面沉到地下。注意，在沉井下沉过程中，由于土质不均匀或有障碍物，都会造成沉井偏移，需处理好。
5、沉井挖土施工
连续作业，不停顿，确保沉井连续、安全下沉到位。当刃脚距设计标高在150cm时，沉井下沉速度应逐渐减慢。
6、沉井封底
当井下沉到设定好的标高时，应对其进行沉降检查。要是在8小时以内，下沉的高度是在1.0cm以内的话，可制作封底。
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沉井井壁就是井筒的永久井壁，以创新谋发展、互惠互利。具备一级安全资质及二级建筑资质，以便下沉后在井壁四周形成一个环形空间，预制好沉井刃脚和一段井壁、纠偏、市相关部门评为“沉井安装先进企业”，刃尖角通常为30、井壁和刃脚三部分组成，人工挖掘。
1.场地平整，铺垫木、制作底节沉井； 2.拆模，刃脚下一边填塞砂、一边对称抽拔出垫木； 3.均匀开挖下沉沉井，底节沉井下沉完毕； 4.建筑第二节沉井，继续开挖下沉并接筑下一节井壁； 5.下沉至设计标高，清基； 6.沉井封底处理； 7.施工井内设计和封顶等。
1场地平整：
清理作业现场在原地面开沟排水，地表含水量降至最佳含水量时上压路机适时压实，采用静压无明显轮迹为宜。
2基坑开挖：
挖土采用抓斗式挖掘机；并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
3垫层施工：
砂垫层选用颗粒级配较好的粗砂或中砂，为了提高砂垫层的密实度，采用逐层振捣法进行振实，层数两层，每层厚度为625px，宽不少于1.4m，每层摊铺和振实时，逐层浇水和控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水。
