Question

金属零件的铰孔工艺需要注意哪些问题？

Answer 1

铰孔在金属切削过程中，存在着很多影响工件尺寸精度的误差因素，这些因素有的与工艺系统有关，有的与切削过程有关。在铰削时散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，从而减少对孔精度的影响。下面简单介绍下铰孔工艺需要注意的问题有哪些：
一、铰刀的选用
（1）直径与公差
体现在校准部分的直径。确保孔的直径和公差，同时要考虑使用时应有足够的磨损储备量。
（2）齿数
齿数取决于孔径的尺寸。孔径大齿数多时切削稳定导向好，孔质量高但刀具的要求就高；孔径小齿数少时刀具强度好。为了便于测量铰刀直径，齿数一般取偶数。
（3）齿槽方向
有直槽和螺旋槽两种。直槽制造、刃磨和检验都比较简单；螺旋槽切削平稳排屑性能好，刀具耐用度高铰削质量好；螺旋槽分为右旋和左旋，右旋主要用于盲孔，左旋为常用；
二、铰削工艺参数的设置
（1）铰削余量
铰削余量是留作铰削的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致表面粗糙度很差。余量过大时可采取粗铰和精铰分开以保证要求，如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨损不能正常切削，也会使表面粗糙度差。
（2）铰孔进给率
铰孔的进给率比钻孔要大，取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度值随进给量的增加而增大。进给量过小时会导致刀具径向摩擦力的增大，铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。
（3）铰孔操作的主轴转速
铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，但速度过快容易产生积屑瘤。
三、铰孔切削油的选用
由于铰孔工艺的切削量和切削速度均不大，但散热条件差，所以在选用切削油时应注意以下事项：
（1）含有特种硫化脂肪酸酯的极压润滑添加剂，可显著减少刀具的磨损；
（2）采用高分子油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；
（3）低泡沫倾向，清洗性能好；
（4）使用寿命长，符合环保要求；
（5）对操作工人皮肤无伤害且有保护作用。