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模具两模板两次进胶叫做什么进胶?
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1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线.有利于排气.水口常用冲切方式去除,设计时注意冲切工艺.
2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形,适用于长条或扁平而薄之产品,可减少流纹和定向应力.扇形角度由产品形状决定,浇口横面积不可大于流道断面积.
3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶,它能使塑料绕型芯均匀充模,排气良好,减少结合线.但浇口切除困难,它适用于薄壁长管状产品.
4点浇口是一种截面积小如针状之浇口,一般用于流动较好之塑料,其浇口长度一般不超过其
直径,所以脱模后浇口自动切断,不须再修正.而浇口残痕不明显.在箱罩,盒壳体
及大面积产品中应用相当广泛,它可以使模具增加一个分模面,便于水口脱模.其缺点因进浇口较小易造成压力损耗,成型时产生一些不良(流痕,烧焦,黑点其形状有菱形,单点形,双点形,多点形等.
5侧浇口一般开设在模具一边,分模面上由内侧或外侧进胶,截面多为矩形,适用于一模多穴.
6.直接浇口直接由主流道进入模腔,适用于单穴深腔壳形,箱形模具.其流道流程短,压力损失
少,有利于排气,但浇口去除不便,会留明显痕迹
7潜伏浇口其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方,
在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇
口,适用自动化生产.
设计要点
: 1进胶口应开设在产品肉厚部分,保证充模顺利和完全.
2其位置应选在使塑料充模流程最短处,以减少压力损失,有利于模具排气.
3可通过模流分析或经验,判断产品因浇口位置而产生之结合线处,是否影响产品外观和功能,
可加设冷料穴加以解决.
4在细长型芯附近避免开设浇口,以免料流直接冲击型芯,产生变形错位或弯曲.
5大型或扁平产品,建议采用多点进浇,可防止产品翘曲变形和缺料.
6尽量开设在不影响产品外观和功能处,可在边缘或底部处.
7浇口尺寸由产品大小,几何形状,结构和塑料种类决定,可先取小尺寸再根据试模状况进行修正.
8一模多穴时,相同的产品采用对称进浇方式,对于不同产品在同一模具中成型时,优先将最
大产品放在靠近主流道的位置9在浇口附近之冷料穴,尽端常设置拉料杆,以利于浇道脱模。
2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形,适用于长条或扁平而薄之产品,可减少流纹和定向应力.扇形角度由产品形状决定,浇口横面积不可大于流道断面积.
3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶,它能使塑料绕型芯均匀充模,排气良好,减少结合线.但浇口切除困难,它适用于薄壁长管状产品.
4点浇口是一种截面积小如针状之浇口,一般用于流动较好之塑料,其浇口长度一般不超过其
直径,所以脱模后浇口自动切断,不须再修正.而浇口残痕不明显.在箱罩,盒壳体
及大面积产品中应用相当广泛,它可以使模具增加一个分模面,便于水口脱模.其缺点因进浇口较小易造成压力损耗,成型时产生一些不良(流痕,烧焦,黑点其形状有菱形,单点形,双点形,多点形等.
5侧浇口一般开设在模具一边,分模面上由内侧或外侧进胶,截面多为矩形,适用于一模多穴.
6.直接浇口直接由主流道进入模腔,适用于单穴深腔壳形,箱形模具.其流道流程短,压力损失
少,有利于排气,但浇口去除不便,会留明显痕迹
7潜伏浇口其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方,
在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇
口,适用自动化生产.
设计要点
: 1进胶口应开设在产品肉厚部分,保证充模顺利和完全.
2其位置应选在使塑料充模流程最短处,以减少压力损失,有利于模具排气.
3可通过模流分析或经验,判断产品因浇口位置而产生之结合线处,是否影响产品外观和功能,
可加设冷料穴加以解决.
4在细长型芯附近避免开设浇口,以免料流直接冲击型芯,产生变形错位或弯曲.
5大型或扁平产品,建议采用多点进浇,可防止产品翘曲变形和缺料.
6尽量开设在不影响产品外观和功能处,可在边缘或底部处.
7浇口尺寸由产品大小,几何形状,结构和塑料种类决定,可先取小尺寸再根据试模状况进行修正.
8一模多穴时,相同的产品采用对称进浇方式,对于不同产品在同一模具中成型时,优先将最
大产品放在靠近主流道的位置9在浇口附近之冷料穴,尽端常设置拉料杆,以利于浇道脱模。
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