钢件热处理达到我的使用效果? 5

预备使用4Cr13材质,多孔的工件,这些孔作为熔融塑料的流道,要保证表面强耐磨性及内部韧性以及耐腐蚀性,用什么热处理工艺较好,工作温度在150-200℃,该工件受塑料熔体... 预备使用4Cr13材质,多孔的工件,这些孔作为熔融塑料的流道,要保证表面强耐磨性及内部韧性以及耐腐蚀性,用什么热处理工艺较好,工作温度在150-200℃,该工件受塑料熔体挤压以及另一侧为旋转的白钢刀片贴住该工件切下塑料颗粒。用什么热处理工艺。或者达到我的使用需求,用什么材质的钢材、什么热处理工艺最合适 展开
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卡子湾漫
2021-07-10 · TA获得超过4441个赞
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原发布者:依然故我AI

热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的,热处理工艺可分为两大类:预备热处理和最终热处理。1.预备热处理预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。(1)退火和正火退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于百分之零点五的碳钢和合金钢,为降低其硬度易于切削,常采用退火处理;含碳量低于百分之零点五的碳钢和合金钢,为避免其硬度过低切削时粘刀,而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织,为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。(2)时效处理时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外,对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠),为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。(3)调质调质即是在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的回火索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备,因此调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好,对某些
追问
这些理论上的查到。针对我这种使用工况的。推荐用什么型号的钢材,什么热处理工艺
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