数控车床在车削加工时必须怎么样
数控车床在车削加工时必须注意以下事项:
1、合理选择切削用量。
对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
2、合理选择刀具。
粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
3、合理选择夹具。
尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具。零件定位基准重合,以减少定位误差。
4、确定加工路线。
加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。合理选择刀具,粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
5、加工路线与加工余量的联系。
在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
6、夹具安装要点。
液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点是首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。