古筝的制作方法全过程
古筝的制作方法全过程如下：
1、木材裁切。分别用松木、白鳞松、辐射松等木材制作成固定尺寸的框架侧边,色木制作大小头板和弦钉板，松木或者泡桐制作音梁，泡桐裁切成1.2-1.3米长的木板，一块可用的泡桐原木裁切面板，以自树根往上数第二块最优。
2、木材处理。目前主流分两种：蒸煮和水泡。主要作用是去脂纤维，去虫卵。两种处理方式区别是蒸煮木材声音更通透，寿命短。水泡材料稳定性更好，通透的声音来得晚
3、木材风干。自然风干,包括框架木材和面板底板，缓慢去除木材中的水分，释放木材形变，保持木材的稳定性。
4、框架制作。传统古筝是3道音梁(尺寸均不同)，一个弦钉板，一个大头板一个小头板，然后将面板和底板用胶压在框架上下两侧。
5、捆绑定型。多数为面板底板一次捆绑成型部分高端采用后封底板的方式。将面板底板在热源上烘烤弯曲后固定在框架上，捆绑定型目前用的东西有几种：麻绳、绑带、金属模具，均需要比较大的力度静置到胶完全干，目前主流胶是拼板胶。
6、音孔刻画。目前主流的是激光雕刻，相比过去手工锯的优点是，内部不锯末,后封底板为先打音孔,后固定在古筝底部。
7、岳山装配。岳山+S弯(前后岳山),岳山主体材质是色木，也有一些高端古筝使用红木等较硬的贵重木材。一般前岳山嵌有音条，现在主流的是竹条、塑料，竹条的音色更好，装配好后筝头筝尾和侧板的材质已经完成。
8、开音盒,上气眼。音盒是在未装配外皮前琴体上开下来的，不是后安装的，一琴一盒琴头盖加封口条能有效防止琴头盖变形及裂开。
9、多次打磨油漆。通常高端古筝打磨油漆各6-8遍，上漆，水淋油漆房，无尘环保，采用现在喷漆工艺，上漆薄而均匀。平均每1kg漆真正实用的只有0.3kg，喷漆然后打磨，再喷漆再打磨，喷漆打磨总共需要至少8次,
10、静置阴干。固定的架子上，通常一次20台同时在车间内风干，禁止阳光暴晒，阴雨天干燥较慢,会加长生产周期。
11、上气眼、打弦钉、穿弦。古筝穿弦是反向(逆时针)绕在弦钉上的。
12、装包入库。通常是直立摆放，音盒(有弦钉的地方)朝下,注意地面隔潮。
