刀具磨损的三个阶段
刀具磨损的三个阶段如下:
1、初期磨损阶段:刀具表面粗糙度粗或刀具表层组织不耐磨,因而在开始切削的短时间里磨损较快。
2、正常磨损阶段:刀具表面的高低不同及不耐磨表层在初期已被磨去,刀面上的工作压强减小,而且均匀,所以磨损较初期比较缓慢。
3、急剧磨损阶段:超过了正常磨损阶段磨损值时,摩擦力加大,切削温度急剧上升,导致刀具磨损或烧损,失去切削力,这是急剧磨损阶段。
造成刀具磨损的机理主要原因:
1、机械力:刀片切削刃上的机械压力导致断裂。
2、热量:在刀片切削刃上,温度变化导致裂纹,热量导致塑性变形。
3、化学反应:硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。
4、研磨:在铸铁中,SiC夹杂物会磨损刀片切削刃。
5、粘附:对于粘性材料,形成积屑层、积屑瘤。
刀具凹磨磨法:
于刀面两侧各挖除一个凹槽,因其容易加工及设计,故市面上许多工厂刀皆是此一种研磨方式。最大的优点便是经此研磨后会形成一个非常薄的刀刃,而越薄的刀刃切削能力越好。其缺点为:越薄的刀刃越脆弱。
它可以切、削较硬的物体或组织,但却不适合用以在料理食物时砍劈的动作,因刀身的纵切面为非线性,故无法切的太深。凹磨的刀子皆不建议用于砍劈动作上,因其刀刃相对的较脆弱。
其最大的优点便是增加刀刃的切削能力,尤其是在刀面不够宽阔时使用(德国Puma刀厂算出若刀背有三点五毫米厚,那么刀面至少要有20mm宽才能有相当的切削砍劈能力。若不够宽的刀子便要以Hollowground的方式来弥补。)早期的剃头刀便是用凹磨。