Question

精益生产管理如何在企业落地？

Answer 1

企业实施精益生产可以采用以下几种方式：

培训和教育：为员工提供相关的培训和教育，使他们了解精益生产的原理和方法，并能够主动参与和推动改进活动。

价值流分析：通过绘制价值流图，识别和分析整个价值流程中的非价值增加活动和浪费，确定改进的重点和目标。

持续改进活动：鼓励员工参与和团队合作，不断寻找和解决问题，推动持续改进和创新，实现生产过程的优化和提升。

5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，创造整洁、有序和高效的工作环境，提高工作效率和质量。

快速换模：通过优化设备和工具的设计，减少产品换型的时间，实现快速、高效的生产切换，降低生产停机时间和成本。

标准化工作：制定和遵循标准化的工作方法和操作规程，确保工作的一致性和稳定性，减少变异和错误，提高质量和效率。

拉动生产：根据实际需求，采用拉动生产方式，按需生产，避免过度生产和库存积压，通过拉动信号来触发生产。

质量管理：采用各种质量管理工具和方法，如质量控制图、质量检查和质量改进活动，以确保产品和服务的质量符合要求。

设备改善：通过改进设备和工具的设计和使用，提高设备的可靠性、效率和安全性，减少故障和停机时间。

供应链管理：通过优化供应链的各个环节，包括供应商、生产、物流和销售等，实现供应链的高效运作和协调。

这些方式可以根据企业的具体情况和需求进行选择和组合，帮助企业实施精益生产，提高效率、质量和竞争力。

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Answer 2

第一、正确理解精益生产的理念：精益生产的核心是消除浪费，用精细化的管理工具、方法完成各项生产任务。作为企业领导者要正确认识这样的观点，并传导给企业的每位员工，先在员工的心里树立信心，精益生产管理是为我们解决问题的，是为企业、为员工提升收益的先进管理工具。

第二、正确面对企业存在问题：“当局者迷”前人经过经验总结说出的话是有道理的。在企业呆久了形成了习惯，对很多看起来不合理的现象已经觉得不是问题了。这时候就需要借助外力来发现问题、解决问题，通过系统的管理评价工具来诊断企业管理现状，并且正视问题，想方设法去解决。

第三、领导一把手亲自带队，坚定决心立军令状：任何改革都会有阻力，特别是改变人的习惯阻力更大。企业管理变革就是要打破日常的工作习惯，用创新的思维去管理企业各项工作。所以在精益生产管理变革过程中公司领导、各部门负责人要起带头作用，遇到问题时决不能退缩，应该通过调整项目开展方式和调配相关资源来解决问题。

第四、精益生产管理项目推进方式要讲究：精益生产管理是一个系统项目，不是做一两个项目就成功的。从企业角度来说希望获得更多的市场份额，那么在拓展市场就需产品质量过硬，而且在销售价格比别人低时还有较大的利润空间。作为生产制造系统来说就要把相关指标控制好，如质量要稳定、生产效率要提高、成本控制在合理范围内，生产过程中不能出安全问题。想把这些指标控制好，作为管理者就需要把生产现场、生产设备、员工作业方式形成标准化，员工在以标准作业过程中发现的问题，通过持续改善的平台去解决。这些生产业务控制需要管理者去建立相应的管理平台，而不单是建立标准让员工机械的执行。所以精益生产管理是建立N多个管理平台，让员工在里面自动、自发的开展工作，而不是靠强压政策去推行精益生产。

第五、精益业绩要量化，凭业绩提高收入：人都是理性的高级动物，没有好处的事很少人去做。企业员工按要求完成了工作，有些还创造性的完成，做得好的员工收入相应的要比做得差的员工要高。那怎样评价？这时需要一套正确评价员工业绩的管理方法，那就是绩效管理。通过指标量化，定期评价区分员工贡献，充分发挥员工的智慧去解决生产过程中的问题。当员工遇到能力不足时，还需要配套相应的培训体系去提升员工的管理及技术水平。更多关于精益生产内容请参考www.cqxyw.com

Answer 3

什么叫精益生产，我们不能想当然把他简单理解为一个工具，也不能把它当成“神丹妙药长生不老”。精益生产（Lean Production）是从TPS丰田生产方式总结而来的，下面先从概念上简单介绍一下：
l 丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用 的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性 以及品质至上的成本节约。TPS 哲理理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
Ø “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。
Ø “两大支柱”是准时化与人员自动化。※ JIT 需要以拉动生产为基础，以平准化（Leveling System）为条件；平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数 量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性；※人员自动化是人员与机械设备的有机配合行为。任何人发现故障问题都有权立即 停止生产线，主动排除故障，解决问题。
Ø “一大基础”是指持续改善（Improvement）。持续改善是 TPS 的基础，可以说没有持续改善就没有 TPS。
明白了精益生产是个方法论，是个推崇于彻底消灭浪费的哲理理论，那么至于如何落地那就仁者见仁智者见智了。从以下三个方面阐述：
第一个方面：占领思想的高地统一思想。精益生产的思想在企业中有没有生命力，生命力有多旺盛，主要取决于公司高层的推进能力，中层的执行能力以及基层的理解能力这关键的三点，只有企业里从上到下人的思想统一了，精益生产这个方法才有可能在企业的生花结果，才能谈的上落地。
第二个方面：解决如何做的问题。思想统一的问题解决后自然而然回到了方法论的问题上，所有的问题都会依附于流程之中，而现阶段企业碰到的流程性的问题，无论说到哪个都会有相应的解决工具与之对应：解决流程速度的问题可以查找精益生产相关的工具和方法；解决流程稳定性与波动性的问题，可以查找六西格玛相关的工具和方法；现有流程能力不够无法解决问题那就查找流程设计相关的工具和方法；
第三个方面：持之以恒的去做去改善。精益生产之所以受到大家的认可和推崇，是与丰田一代又一代传承精益求精的思想是分不开的，任何一件事情，如果找对了方向，就好比推动车轮，刚开始比较慢，经过一代代的努力，车轮终究会越滚越快，迸发出惊人的成果。