Question

切削加工产生误差的原因都有哪些方面？

Answer 1

一般而言，切削加工误差产生的成因，多方面的，如在车削工件时，出现圆跳动和圆柱度超差，螺纹螺距精度超差，端面平面度超差，从而影响到工件的加工精度，以下针对误差产生原因在做详细的说明：
1、计量误差
在进行车削铣削加工时，计量错误主要包括图样看错、图样尺寸计算错误、传动间隙以及操作刻度盘未消除等，同时，量具操作方法不规范或者是在使用前没有进行校准，从而造成加工误差产生。比如在使用量具游标卡尺时，由于螺钉的松紧度没有紧固好，形成测量误差，进而导致加工误差。又例如千分尺的使用，在具体的测量操作时，其测量力的手感也是其中的一个关键性问题，同时，在测量时，阅读数值时的视线以及测量点位置的正确与否都是导致误差产生的因素。
2、刚性不足
在进行车削铣削加工时，由于加工系统的刚性不足从而导致误差产生。一般而言，加工系统的刚性主要与三个方面的因素相关，即工件、机床以及刀具，其中机床的转速与切削力的大小对加工精度有直接的影响，而刀具与工件的刚性若是不达标，自然也会产生误差，例如在加工时，若是刀具角度发生变化、切削用量大、夹具刚性不足，在综合作用下，就必然会产生误差，特别是对加工易变形的工件或者是大余量的工件时，误差产生概率就会加大。
3、刀具误差
刀具误差主要包括两个方面，一是角度误差，二是刀具磨损误差。首先，从刀具角度误差来讲，其对切削加工所产生的影响较大。一般而言，刀具角度是根据其本身材料，结合工件材料和加工性质等多方面综合选择的。因此，若是刀具角度发生改变，那么切削深度、切削力大小、切削刃口锋利程度以及切屑变形都会造成不同程度的影响，进而影响到到加工件表面的粗糙，同时，刀具角度的变化还使得刀尖强度的降低，影响到其散热性能，进而产生刀具误差。其次，对于刀具磨损而言，其具有一定的隐蔽性，从而影响加工零件尺寸、精度、表面粗糙度。
4、热变形
在加工时，由于加工工艺系统不断的工作所产生的热能导致热变形，从而引起误差。在机械加工过程中，在各种热源的作用下，工艺系统发生热变形，这时工件与刀具的相对运动的稳定性与准确性都会被破坏，进而引起加工误差，而且其所产生热变形误差相对较大。比如在加工时，工件的受热变形直接造成尺寸误差和形状误差。
5、残余应力
在工件加工过程中，由于受到残余应力的影响，也会引起一定的误差，主要是由于切削热与切削力相互作用时，金属内部组织发生不均匀变化，导致应力无法集中，使得整个零件在加工处于一种不稳定的状态，即便是在常温状态下，零件的内部也会相应地发生一些变化，这样，原有的设计精度就会下降，从而引起误差的产生。
另外，机床本身精度误差也会导致工件加工误差的产生，对于机床本身的精度误差原因是多方面的。例如：导轨导向误差、传动链误差、主轴回转误差等等。