Question

加工中心加工时的定位基准选择有哪些原则

Answer 1

加工中心加工时的定位基准选择原则有：选择零件上的设计基准作为定位基准，确保加工精度和要考虑便于各个表面都被加工的定位方式。

1、选择零件上的设计基准作为定位基准

在制定零件的加工方案时，首先要选择最佳的精基准来进行加工中心加工。这就要求在粗加工时，考虑以怎样的粗其准把精基准的各面加工出来，即加工中心上使用的各个定位基准应在前面普通机床或加工中心工序中加工完成。

这样容易保证各个丁位加工表面相互之间的精度关系而且，当某些表面还要靠多次装夹或其他机床完成时，选择与设计基准相同的基准定位，不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差，保证加工精度，目可简化程序编制。

2、确保加工精度

当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围，确保加工精度。

对于带有自动测量功能的加工中心，可在工艺中安排坐标系测量检查下步，即每个零件加工前由程序自动控制测头检测设计基准，CNC系统自动计算并修正坐标系，从而确保各加工部位与设计基准间的几何关系。

3、要考虑便于各个表面都被加工的定位方式

当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都被加工的定位方式，如对于箱体，最好采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面的加工。

同时还要考虑用该其准定位后，一次装夹就能够完成全部关建精度部位的加工，为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工，多次周转。