PLC是怎样控制变频器对电机进行调速的? 5
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PLC控制变频器的运行有两种方式:
1、变频器的控制信号包括:正转、反转、停止、急停、正点动、反点动、复位
及速度给定(包括模拟量给定,多段给定),将变频器所驱动负载所需的运转功
能确定后送给PLC去控制,PLC通过编制相应的程序完成
2、PLC和变频器之间的信息传递通过两种方式:
A、I/O口连接,即PLC用各种开关量模块、模拟量模块控制变频器,这种方案快速,编程简单,易维护,但抗干扰能力差,线路多,比较适合简单的系统
B、PLC通过通讯口去控制变频器,变频器一般都自带RS485口或通过扩展通讯卡,可以实现变频器和PLC之间的通讯控制,这种方案:控制功能强大,功能可以任意编程,连线少(2根线),但程序相对复杂,比较适合复杂的系统
1、变频器的控制信号包括:正转、反转、停止、急停、正点动、反点动、复位
及速度给定(包括模拟量给定,多段给定),将变频器所驱动负载所需的运转功
能确定后送给PLC去控制,PLC通过编制相应的程序完成
2、PLC和变频器之间的信息传递通过两种方式:
A、I/O口连接,即PLC用各种开关量模块、模拟量模块控制变频器,这种方案快速,编程简单,易维护,但抗干扰能力差,线路多,比较适合简单的系统
B、PLC通过通讯口去控制变频器,变频器一般都自带RS485口或通过扩展通讯卡,可以实现变频器和PLC之间的通讯控制,这种方案:控制功能强大,功能可以任意编程,连线少(2根线),但程序相对复杂,比较适合复杂的系统
德鸿数智
2024-10-27 广告
2024-10-27 广告
电机控制器作为新能源汽车及工业自动化领域的核心部件,扮演着调节与驱动电机的关键角色。它通过精确控制电流、电压及频率,实现电机的快速响应与高效运行,从而优化动力输出与能耗管理。在德鸿数智科技,我们致力于研发高性能、高可靠性的电机控制器,采用先...
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一般控制变频器,需要两个模拟量点,三个数字量点。
两个数字量是运行信号和故障信号。
一个数字量是控制变频器启停的信号(要是控制正反转还需要一个数字量点)
一个模拟量输入点是变频器频率反馈信号,一般是个4-20mA的信号。
另个模拟量输出点一般是个4-20mA的控制变频器工作频率的信号。
程序通过PID算法把设定值和反馈回来的频率值做比较输出控制信号。
有些变频器自带PID调节功能的。
两个数字量是运行信号和故障信号。
一个数字量是控制变频器启停的信号(要是控制正反转还需要一个数字量点)
一个模拟量输入点是变频器频率反馈信号,一般是个4-20mA的信号。
另个模拟量输出点一般是个4-20mA的控制变频器工作频率的信号。
程序通过PID算法把设定值和反馈回来的频率值做比较输出控制信号。
有些变频器自带PID调节功能的。
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plc对变频器的频率进行通信,改变频率值,进行调速,压频比按照开始的额定值的设定,按恒定值同时调整
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通过PLC程序按一定得控制目的运算后,由AO模块(模拟量输出模块)输出控制信号(电流或电压信号)至变频器,即可实现PLC——电机的调速。
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1是用模拟量输出控制变频器调速的,部分PLC主机就带模块量输出比如S7-200。2采用通讯功能调速。。。
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