攻丝和打眼的公式
感谢两位 很有帮助
不过只能选一个啊,我抛硬币决定了啊 展开
攻丝打孔和攻丝两者关系是密不可分的。
1、攻丝:就是用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
2、攻丝打孔:是根据螺纹的大小和材质来确定钻螺纹底孔孔径。底孔直径可查螺纹螺距表,或按经验公式计算。
3、攻丝和打眼的公式: d =D-1.1P
(1)式中d为打眼钻孔直径
(2)D为螺纹公称直径
(3)P为牙距
以上公式源于GB192-81标准导出。
扩展资料:
(1)普通公制螺纹底孔直径的经验计算公式
①韧性材料D底孔=D-P
②脆性材料D底孔=D-(1.05~1.1P)其中D为螺纹公称直径(螺纹大径),P为螺距,D底孔为螺纹底孔直径。
(2)英制螺纹底孔直径的经验计算公式
①韧性材料D底孔=25(D-)+(0.2~0.3)
②脆性材料D底孔=25(D-)
其中D为螺纹公称直径(螺纹大径),n为每英寸牙数,D底孔为螺纹底孔直径。5.攻丝底孔深度的确定钻孔深度要大于所需的螺孔深度。
攻不通孔螺纹(攻盲孔螺纹)时,由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型,所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度,防止丝锥到底了还继续往下攻,造成丝锥折断。通常钻孔深度至少要等于需要的螺纹深度加上丝锥切削部分的长度,这段长度大约等于螺纹大径的0.7倍。即:L钻孔= L螺孔+0.7D其中L钻孔为钻研孔深度,L孔深为所需螺孔深度,D为螺纹大径。
参考资料来源:百度百科——攻丝
2024-08-20 广告
攻丝和打眼的公式: d =D-1.1P,攻M8 ,就打φ=6.5。
工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴。
攻丝方式就是刚性和柔性,主要是在丝锥夹头上,丝锥两大类一种切削一种挤压,在攻丝中选择适合的润滑剂很重要,在不需要清洗的场合,要用自净性的攻丝润滑剂,对于难加工的工件,需要用纯油性的攻丝油。
扩展资料:
车床攻丝注意事项
1、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置,不要很用力往下压,让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。
2、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。
3、机器必须由固定人员保管、操作,如机器有异声,应立即停止使用,并检查处理,直到正常。
参考资料:百度百科-攻丝
比如攻M8 ,就打φ=6.5 攻M10 ,就打φ=8.5
之所以说不是很严格,你攻M10,也可以打8.3 或8.4 的孔,只是攻丝的时候更费力.打8.8或9.0也行,只是螺丝跟扣吻合不是很好。都不是绝对的
M8以下,一般是M6 打5.0
M5打4.2
M4打3.5
如:M1.6*0.35 M2*0.4 M2.5*0.45 M3*0.5 M4*0.7 M5*0.8 M6*1 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75 M14*2 M16*2 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5
如 M8 你需要8毫米的丝孔,那你只能打6,75的孔〈8-1,25〉,余下的1,25是给攻丝用的。 如你需要8毫米的丝杆,你需要8毫米的元条,板牙在攻丝过程中会攻掉1,25成为丝的部分,实心部分只有6,75了。
式中d为打眼钻孔直径
D为螺纹公称直径
P为牙距
以上公式源于GB192-81标准导出