3d打印机翘边原因，如何解决
常用解决办法：
一、加宽第一层线宽
二、别吹风，保持3D打印机稳定恒定
三、减慢打印速度
四、使用热床
五、使用遮蔽胶带
六、改善模型，查看模型是不是有的地方非常薄
都可以帮您解决模型粘不住的情况
但是有一个缺点就是贴的时候很麻烦，不容易贴平。打完后不好清理。
那我给您推荐一个从西班牙原装进口的一个产品——3D LAC胶水，在打印前，在热床上薄薄的喷上一层，打印的时候就能牢牢的粘住模型底层，不用担心模型跑位。
在打印完成，模型冷却后，它就会失去原本的粘性，从而轻松取下模型
挈风旗舰店店铺内现在有小瓶装，您可以先入手小瓶使用哦~
使用方法：
清理好打印机热床表面，轻轻喷上一层，就可以打了，打印完模型取下来后。用湿布擦一下就好了，清结非常方便。
翘边是在3D打印过程中普遍发生的问题，这是由于打印材料热胀冷缩的原理，使得模型和打印平台接触的底面边缘更容易翘起，甚至脱离平台的情况，轻者影响打印效果，造成模型底部变形，重者会导致打印失败。
一、3D打印翘边的原因
原因1.喷嘴离工作台距离太远：调整工作台和喷嘴距离，其距离最好控制在刚好可以通过一张薄名片厚度。第一层打印的线宽大约应在1mm左右，并分布均匀且平整。
原因2.打印平台温度太高或者太低：打印ABS材料时，工作台温度应在100-120℃左右，打印PLA材料时工作台温度应在40-60℃之间。
原因3.打印耗材问题：不同厂家的打印耗材熔点不同，需根据耗材最佳打印温度设定。优造智能1.75mm专用PLA耗材熔点在185-205℃，适合远程送料，低熔点有极好的熔融指数，在高速打印中也能打印出更好的效果。
原因4.打印ABS材料时，一般要在工作台上贴高温膜，打印PLA材料一般在工作台上贴美纹纸。(在粘贴美纹纸后，会出现模型不好取下的问题，可以在打印模型完毕后，加热打印平台到80℃会更好取出)。优造智能的机器配置了专用的磨砂耐高温3D打印平台贴膜，粘结度好，坚固耐磨耐剐蹭，无需反复粘贴，可重复使用，比一次性的贴纸更美观方便。
原因5.模型接触面打印平台面积太小：可以通过降低打印速度、更改模型效果、添加底座或者沿线圈数等方法来改善。
二、防止打印翘边的措施
措施1.倾角打印：将模型旋转至一定角度，使模型与平台接触面达到最打，并且不会有大量悬空结构，或在模型底部手动添加一个较大的打印底座。
措施2.尽量避免底面有尖角：模型与底面接触的地方如果有尖角，则更容易翘边，而圆角则不易翘边。
措施3.可使用固体胶棒少量涂抹在打印平台上，会一定程度的避免翘边问题，但受打印速度、模型形状等客观因素影响，也有可能会无法粘结，应视情况而定。
措施4.使用带有专用磨砂耐磨打印平台贴膜的3D打印机：专用贴膜为磨砂表面设计，粘结度强，可防翘边，结实耐磨耐剐蹭易清理，无需反复更换纸胶带，可重复使用，美观方便。
措施5.注意打印时的环境情况，空气流动和者温度变化，都会影响翘边的情况，打印时别吹风，保持3D打印机稳定，尽量选择全封闭型的3D打印机，以保证良好的打印环境。
措施6.加宽第一层打印的线宽：此设置一般在切片软件的高级设置里面修改。
