安徽海螺水泥股份有限公司的注意事项
海螺水泥具有品种全、早期强度高、凝结时间适中、品质稳定、与外加剂适应性能优良等特点，为了确保“海螺牌”水泥的特点得到充分发挥，在使用时需注意如下事项：
1、要注重存储管理，防止产品受潮。在运输、储存过程中要做好防护，雨天装车要注意车箱不能积水，要及时加盖防雨蓬布；水泥储存要放在干燥的环境中，避免水泥吸潮结块；使用时要坚持先进先用原则，且储存时间不宜过长，防止受潮，导致产品质量、性能下降；同时注意水泥不要与糖、化肥等有机物质混合在一起，避免引起不良反应。
2、不能混合使用。由于不同品种、强度等级水泥的质量、性能存在差异，要分开堆放，单独使用；同一厂家不同品种、不同等级水泥不能混合使用；同品种、同等级、但不同厂家的水泥也不得混合使用。
3、合理地选择水泥品种及强度等级。在海螺水泥产品使用时，要根据施工部位和混凝土强度等级设计要求，合理地选择水泥品种及强度等级，避免选择高强度等级水泥配制低标号混凝土或用低强度等级水泥配制高标号混凝土，使水泥在混凝土中掺量不当，导致混凝土和易性差、坍落度损失大等不良现象产生，同时造成混凝土生产成本不经济。
4、坚持预配试验工作。海螺水泥在使用时，由于不同工程、不同结构、不同部位的要求不同，要预先进行配比实验，确定最佳配合比；使用新的外加剂品种或外加剂掺量发生变化时，也要进行预配试验，尽量选择适应性好的外加剂品种；如海螺水泥某些指标或性能进行调整时，会及时通知您进行预配试验，以确保混凝土质量稳定合格。
5、重视施工规范和养护工作。要严格控制好混凝土用砂、石、水等掺合料质量，水中不得含有有机物，砂石中含泥量要低，含硫、碱高的砂石及掺合物不得使用；混凝土配合比设计要按照施工规范进行设计；施工时搅拌要均匀，水灰比不能太大，振捣要适度，不能漏浆，要连续浇注，避免混凝土出现水泥分布不均、离析、泌水等，使其强度下降。
在高温或低温天气搅拌混凝土时，要注意控制好掺合料的温度，避免混凝土凝结时间过快或过慢；浇筑的混凝土在失去塑性后，要及时浇水、覆盖，保持湿润，避免过于干燥使混凝土开裂，也要注意浇水不要过早、过多，以免混凝土表面粘结差、强度低，防止出现起砂、起皮现象。
海螺牌熟料使用注意事项
“海螺牌”商品熟料具有早期强度高、硅酸盐矿物含量高、品质稳定、水化热低等特点，同时具备生产不同品质要求熟料产品能力，为更好地使用海螺熟料，应注意以下事项：
1、防止受潮。在熟料运输、储存过程中，要注意做好各种防护工作，雨天运输必须加盖防雨蓬布，不要露天堆放，避免熟料受潮水化，降低其强度。
2、先检验、后使用，先进先用。虽然海螺熟料质量稳定，但为了防止受潮熟料、不同厂家熟料混淆等情况发生，导致水泥产品质量受影响，因此进厂熟料要坚持“先检验、后使用”原则；为避免堆放时间过长，使熟料吸取空气中的水份导致强度下降，要坚持“先进先用”原则；为了更好地发挥海螺熟料的质量优势，建议不要与其它厂家熟料尤其立窑熟料混用。
3、规范试验条件。为了真实地反映熟料强度质量，要严格按照国家标准、行业标准要求规范相应试验条件的管理，如标准试验小磨级配、石膏掺入量的控制、比表面积控制准确性、养护温湿度和时间控制、破型试验的规范性等环节要重点关注，以确保熟料强度检验准确，更好地指导水泥生产，充分发挥海螺熟料质量优势。
4、开展特性试验，寻找最佳配比。根据不同水泥的品种、强度等级要求，合理选择混合材与石膏，积极开展特性试验，寻找最佳配比，使熟料质量优势充分发挥，降低水泥生产成本。 海螺集团是国内水泥纯低温余热发电的最早应用者。1995年，日本新能源产业机构（NEDO）和当时的国家计委、国家建材局合作，由日本政府无偿援助，在海螺集团宁国水泥厂实施水泥纯低温余热发电示范事业。1998年3月，中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运。通过十年多的消化、吸收和集成创新，针对水泥工艺特性改进设计，自行研发DCS系统，实施个性化设计和装备国产化改造，与日本川崎重工共同研发了具有国际领先水平的水泥余热发电综合利用技术。该技术直接利用水泥窑头、窑尾排放的纯低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染。余热发电技术被列为中国十大重点节能工程之一。
2005年，海螺集团开始大规模建设余热发电项目，2006年8月，集团首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料余热发电项目在宁国水泥厂建成投运；到2009年底，集团已建成30套机组，装机规模达到492兆瓦，年发电量37亿千瓦时，按照火力发电同口径计算，年节约130万吨标准煤，减排321万吨二氧化碳
该余热发电技术在行业内迅速得到推广，截止2009年12月底，已推广了104套机组，规模达到1410兆瓦，涉及国内外24家水泥企业集团、163条水泥熟料生产线，年发电量约107亿千瓦时，按照火力发电同口径计算，年节约375万吨标准煤，减排928万吨二氧化碳。 “为人类创造未来的生活空间”是海螺水泥的经营理念和不懈追求，海螺水泥不仅重视生产技术的提高和生产规模的扩大，以提高自己的市场竞争力，还有着强烈的社会责任感，重视工厂的环保、美化、绿化和资源综合利用，把构建和谐工厂作为自己的一贯目标。
水泥行业环境污染问题的彻底解决，必须依靠生产技术的更新和装备的升级换代。在推行最先进的新型干法水泥生产技术上，海螺水泥一直坚持不懈，并率先在国内新型干法水泥生产线的低投资、国产化方面取得突破性进展，为新型干法水泥生产在我国的推广和普及做出了突出贡献。海螺日产8000吨和三条日产10000吨熟料生产线是目前全球最先进、单线规模最大的生产线，它们的顺利建成和稳定运行，标志着中国水泥制造业的技术水平已经跨入世界先进行列。海螺水泥日产5000t/d以上大型预分解窑超过30条（包括全球仅有的7条10000t/d超大型生产线中的3条）。通过水泥生产技术的进步，从根本上彻底解决了环境污染问题。
海螺水泥所有新建、扩建和改建项目全部按照国家建设项目环境管理要求，开展了环境影响评价。遵守国家环保要求，环保措施与主体工程实现同时设计、同时施工和同时验收，各项工程顺利通过环保局的环保竣工验收。
所有生产线均配备有高效电收尘或袋式收尘器，有组织废气排放浓度和吨产品排放量全部满足执行标准限值。生产废水经处理全部达到或优于国家排放标准。所有产生噪声的设备均采用基础减震措施，加装消声器，建隔声间进行隔声。隔声间内部采取吸声措施，厂界和敏感点噪声达到标准要求。
海螺水泥不仅在建设和生产中重视生态环境保护、同时还大量利用各种工业废渣、大胆试验处理社会废弃物，以及大批增建纯低温余热发电设施，大力发展循环经济，积极分摊社会环境污染负担，增强与社会的相融性。
每年消纳粉煤灰、磷石膏、柠檬酸渣以及尾矿渣等超过1000万吨，还协助地方政府处理了包括“毒鼠强”在内的大量剧毒有害污染物，为削减区域环境污染、改善环境质量作出了贡献。
关停了所有湿法生产线，通过技术改造，全面推进水泥窑纯低温余热发电技术，不断地节能降耗，降低生产成本，提高企业效益，以节能促发展，建设节约型企业。
工厂在设计和建设中还特别重视了与周边生态环境的协调和相融，尽量保留原有的数十公顷林地，使厂区巧妙和谐地融入自然环境，保持周边地区原始风貌不变。在厂区、矿区及道路两侧实施美化绿化，保护周边景观不受影响，努力打造生态工厂。改变传统上对水泥企业的“脏、乱、差”观念，做到经济、社会和环境协调统一，自然、企业和人类和谐共存，最终实现企业发展与环境保护、社会经济和谐发展的目标。
