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建筑石膏的主要技术性质
(一)凝结硬化快
建筑石膏加水拌合后10min内便失去塑性而初凝,30min内即终凝硬化,并产生强度。由于初凝时间短不便施工操作,使用时一般均加入缓凝剂以延长凝结时间。常用的缓凝剂有:经石灰处理的动物胶(掺量0.1%~0.2%)、亚硫酸酒精废液(掺量1%)、硼砂、柠檬酸、聚乙烯醇等等。掺缓凝剂后,石膏制品的强度将有所降低。
(二)强度较高
建筑石膏的强度发展快,一般7h即可达最大值。抗压强度约为8~12MPa。
(三)体积微膨胀
建筑石膏凝结硬化过程绝颤御的体积微膨胀特性,使得石膏制品表面光滑、体形饱满、无收缩裂纹,特别适用于刷面和制作建筑装饰制品。
(四)色白可加彩色
建筑石膏颜色洁白。杂质含量越少,颜色越白。可加入各种颜料调制成彩色石膏制品,且保色性好。
(五)保温性能好
由于石膏制品生产时往往加入过量的水,蒸发后形成大量的内部毛细孔,孔隙率达50%~60%,表观密度小(800~1000kg/m3),导热系数小,故具有良好的保温绝热性能,常用作保温材料,并具有一定的吸声效果。
(六)耐水性差但具有洞碰一定的调湿功能
建筑石膏制品的软化系数只有0.2~0.3,不耐水。但由于毛细孔隙较多,比表面积大,当空气过于潮湿时能吸收水分;而当空气过于干燥时则能释放出水分,从而调节空气中的相对湿度。提高石膏耐水性的主要措施有掺加矿渣、粉煤灰等活性混合材,或者掺加防水剂、表面防水处理等。
(七)防火性好
建筑石膏制品的导热系数小,传热慢,比热又大,更重要的是二水石膏遇火脱水,产生的水蒸汽能有效阻止火势蔓延,起到防火作用。但脱水后制品强度要下降。
影响水泥凝并岩结硬化的主要因素:
(1)水泥的标号和组成成分;
(2)石膏掺量;
(3)水泥细度;
(4)养护条件(温度、湿度);
(5)养护龄期;
(6)拌和用水量;
(7)外加剂;
(8)贮存条件。
(一)凝结硬化快
建筑石膏加水拌合后10min内便失去塑性而初凝,30min内即终凝硬化,并产生强度。由于初凝时间短不便施工操作,使用时一般均加入缓凝剂以延长凝结时间。常用的缓凝剂有:经石灰处理的动物胶(掺量0.1%~0.2%)、亚硫酸酒精废液(掺量1%)、硼砂、柠檬酸、聚乙烯醇等等。掺缓凝剂后,石膏制品的强度将有所降低。
(二)强度较高
建筑石膏的强度发展快,一般7h即可达最大值。抗压强度约为8~12MPa。
(三)体积微膨胀
建筑石膏凝结硬化过程绝颤御的体积微膨胀特性,使得石膏制品表面光滑、体形饱满、无收缩裂纹,特别适用于刷面和制作建筑装饰制品。
(四)色白可加彩色
建筑石膏颜色洁白。杂质含量越少,颜色越白。可加入各种颜料调制成彩色石膏制品,且保色性好。
(五)保温性能好
由于石膏制品生产时往往加入过量的水,蒸发后形成大量的内部毛细孔,孔隙率达50%~60%,表观密度小(800~1000kg/m3),导热系数小,故具有良好的保温绝热性能,常用作保温材料,并具有一定的吸声效果。
(六)耐水性差但具有洞碰一定的调湿功能
建筑石膏制品的软化系数只有0.2~0.3,不耐水。但由于毛细孔隙较多,比表面积大,当空气过于潮湿时能吸收水分;而当空气过于干燥时则能释放出水分,从而调节空气中的相对湿度。提高石膏耐水性的主要措施有掺加矿渣、粉煤灰等活性混合材,或者掺加防水剂、表面防水处理等。
(七)防火性好
建筑石膏制品的导热系数小,传热慢,比热又大,更重要的是二水石膏遇火脱水,产生的水蒸汽能有效阻止火势蔓延,起到防火作用。但脱水后制品强度要下降。
影响水泥凝并岩结硬化的主要因素:
(1)水泥的标号和组成成分;
(2)石膏掺量;
(3)水泥细度;
(4)养护条件(温度、湿度);
(5)养护龄期;
(6)拌和用水量;
(7)外加剂;
(8)贮存条件。
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