Question

不锈钢薄片镀镍后表面为啥有白印,白雾,镀液刚刚活化处理过？

Answer 1

比格莱科技根据现场经验和镀镍光亮剂Ni-301的特性做了分析，主要有以下这5点：
1、镀液中硫酸镍的含量较高。在光亮镍镀液中，由于在50~60℃的温度下，镀液的水分蒸发太多，导致镍盐的浓度太高而产生白雾的现象。因此在生产过程中，因严格控制好镀液中硫酸镍的含量在中限比较好。
2、镀液中硼酸的含量不足。在生产过程中，应定期分析并调整硼酸含量在工艺范围内。当硼酸含量不足时，镀液pH值不够稳定，镀层容易出现粗糙、白雾、烧焦等现象。

3、镀液中光亮剂过多。主要是次级光亮剂过多或是次级光亮剂与初级光亮剂的比例失调，导致工件高电流区有白雾，低电流区镀层光亮而发乌。这种情况应使用活性炭处理镀液，并调整好镀液中光亮剂的含量。
4、镀液温度过高。当镀液温度过高时，镀液蒸发量增加，镍盐容易水解，会生成氢氧化镍沉淀，特别是镀液中铁杂质水解后，会生成氢氧化铁沉淀，导致镀层出现针孔、毛刺、发雾等现象。因此在生产过程中，应严格控制好镀液的温度在工艺范围内。
5、镀液的pH值过高或过低。一般光亮镍镀液的pH值过高时虽有较好的副高能力和较高的阴极电流效率，但在阴极附近容易生成碱式镍盐沉淀，这样工件镀镍层容易夹杂这些碱式镍盐而出现粗糙、麻点、发雾等现象；而pH值较低时阳极溶解性好，泥渣较少，但镀液的导电性和阳极电流效率差而容易出现光亮度差、发雾、针孔等现象。因此，在生产过程中应严格控制好镀液的pH值在4.0~4.8之间。