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影响激光切割机精度有哪些方面呢?
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激光切割机精度也不完全取决于设备本身,而是由多方面因素组成,主要有以下几大因素:
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小
激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度
工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。
由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。
同样情况下,不锈钢要比铝的切割精度高,切面光滑一些。
激光切割机切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分。
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小
激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度
工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。
由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。
同样情况下,不锈钢要比铝的切割精度高,切面光滑一些。
激光切割机切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分。
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激光切割机的参数是非常重要的,它直接影响着切割的质量和效果。那么,在选择激光切割机时,如何看待这些专业性能参数呢?以下是如何看待它们的方法。
1.辅助空气压力的影响
在激光切割中,辅助空气压力可以吹除炉渣,冷却热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体。对于一些金属和非金属材料,通常使用惰性气体或压缩空气来防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。大多数金属材料都使用活性气体(如氧气),因为氧气可以氧化金属表面,提高切削效率。当辅助空气压力过高时,材料表面会出现涡流,从而削弱了材料去除熔体的能力,导致切割缝较宽,切削表面粗糙;当气压过低时,熔体不能完全吹走,下表面会附着在渣上。因此,应调整辅助气体压力,以获得最佳的切削质量。
2.激光功率的影响
激光功率的大小对切削速度、切削宽度、切削厚度和切削质量都有很大的影响。所需功率取决于材料的特性和切削机构。例如,具有良好的热导率、高熔点和高反射率的材料需要较大的激光功率。一般情况下,在其他条件确定的情况下,激光切割具有最佳切割质量的激光功率。进一步降低或增加功率会导致渣悬或过热,从而导致加工质量的下降。
3.切削速度的影响
在激光切割过程中,切削速度对切削材料的质量有相当大的影响。理想的切削速度将使切削表面呈现一条相对稳定的线条,并且在材料底部不存在矿渣。当辅助气体压力和激光功率固定时,切削速度与狭缝宽度之间存在非线性的反比关系。
4.焦点位置的影响
聚焦位置是激光聚焦到工件表面的距离,它直接影响到工件表面的粗糙度、狭缝的斜度和宽度以及熔渣的附着力。如果聚焦位置过高,将增加被切割工件下端所吸收的热量。
1.辅助空气压力的影响
在激光切割中,辅助空气压力可以吹除炉渣,冷却热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体。对于一些金属和非金属材料,通常使用惰性气体或压缩空气来防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。大多数金属材料都使用活性气体(如氧气),因为氧气可以氧化金属表面,提高切削效率。当辅助空气压力过高时,材料表面会出现涡流,从而削弱了材料去除熔体的能力,导致切割缝较宽,切削表面粗糙;当气压过低时,熔体不能完全吹走,下表面会附着在渣上。因此,应调整辅助气体压力,以获得最佳的切削质量。
2.激光功率的影响
激光功率的大小对切削速度、切削宽度、切削厚度和切削质量都有很大的影响。所需功率取决于材料的特性和切削机构。例如,具有良好的热导率、高熔点和高反射率的材料需要较大的激光功率。一般情况下,在其他条件确定的情况下,激光切割具有最佳切割质量的激光功率。进一步降低或增加功率会导致渣悬或过热,从而导致加工质量的下降。
3.切削速度的影响
在激光切割过程中,切削速度对切削材料的质量有相当大的影响。理想的切削速度将使切削表面呈现一条相对稳定的线条,并且在材料底部不存在矿渣。当辅助气体压力和激光功率固定时,切削速度与狭缝宽度之间存在非线性的反比关系。
4.焦点位置的影响
聚焦位置是激光聚焦到工件表面的距离,它直接影响到工件表面的粗糙度、狭缝的斜度和宽度以及熔渣的附着力。如果聚焦位置过高,将增加被切割工件下端所吸收的热量。
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