轮廓仪主要软件功能是什么?
轮廓仪软件测量功能
1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。
2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取最低点、矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。
3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。
4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。
5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。
6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。
7.SJ5730轮廓仪具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。
8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。
9.支持公差设置、合格判定。
10.支持cnc、xml、dxf共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。
11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。
12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。
13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。
软件主要功能
产品参数设置：可设置产品规格、正负公差、材料密度等参数；
系统参数设置：可设置故障通道、通信端口、缺陷列表等；
特征尺寸设置：根据轧材种类设置特征尺寸的类型及数量；
缺陷类型设置：根据缺陷的形状以及缺陷的宽度、深度（高度）和长度尺寸设置缺陷类型。例如圆钢和螺纹钢的表面缺陷和尺寸缺陷类型：剥片、鱼鳞状剥片、划伤、轧辊印痕、单侧凸缘（耳子）、双侧凸缘（耳子）、错辊、圆度不合格、纵肋太高、纵肋太低、无横肋、横肋变形等。
缺陷参数设置：可设置缺陷的最小宽度、深度（高度）、长度、面积等，系统检测大于设定值时提示为表面缺陷。
产线参数设置：可设置或从生产管理系统获取轧材速度，以匹配轮廓长度。
头尾判断功能：可根据尺寸和缺陷判断轧材头部和尾部需要去除的长度。
数据存储：数据记录、数据导出EXCEL、历史数据查询，存储时间大于1年；可查询某一时刻的尺寸，时间精确到秒。
修正功能：输入热膨胀系数后测量热态轧材显示常温尺寸。
