Question

车床车削高锰钢常用哪些刀具材料机床刀具数

Answer 1

高锰钢加工用CBN刀具KBN700刀具牌号比较好

高锰钢的加工性能很差，为了维持一定的刀具耐用度,切削速度应低些。高锰钢在加工过程中,切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象。为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层,应选择较大的切削深度和进给量。一般粗车时αp =3～6 mm,f=0.3～0.8 mm/r；大件粗车时可取αp =6～10 mm；半精车时αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时≤1 mm；f≤0.2mm/r。

Answer 2

高锰钢主要加工难点在于加工硬化严重，采用硬质合金刀具加工高锰钢。由于磨损太快，频繁换刀修磨，影响效率，增加加工硬化问题。选择立方氮化硼材料刀具车削高锰钢可大余量切削，减少走刀次数，提高生产效率。常用型号有SNMN150716，SNMN120716，RNMN200800。

刀具材料就用立方氮化硼超硬材料的，机床参数就选65m/min，吃刀一刀能切7.5mm单边，直径方向上十几个毫米，效率很高。

而且这个刀不仅能用于普车粗加工高锰钢耐磨件，对于高锰钢齿板、衬板，颚板的铣削，破碎锤的车削也非常适用，选刀跟选其他东西一样，不要道听途说，要选择正规大品牌的刀具，尤其是朋友推荐的，不会耽误事儿，不要盲目听信个别公司的忽悠，希望能够帮到您解决问题。

Answer 3

我这边之前遇到过一批轧臼壁，是高锰钢材质的，当时也是用了很多材质的刀具，都不好用，因为这个材料比较硬，合金刀刀具车不动，陶瓷刀具，崩刀，更谈不上效率了，然后在网上看到华菱超硬刀具，刀具工程师很热情，推荐了BN-K1和 BN-S20牌号，具体加工参数给您做个参考：
BN-K1一般用于工件余量比较大，加工面高低不平，夹砂严重，需要刀具抗冲击性比较好的工况。
BN-S20适用于工件余量相对小些，工件表面规整，要求刀具耐磨性比较好，BN-S20属于耐磨性和抗冲击性兼备的刀片。
加工案例如下：
加工材质：Mn13
加工工件：轧臼壁
刀具牌号及型号选择：32方 83度正刀 BN-K1 SNMN150716-8S
加工参数：线速度75m/min 单边切深7.5mm，进给量0.3mm/r 干车
刀具寿命：单刃口寿命3个小时左右，并且方形刀片，可以用8个刃口，属于经济划算型的，在提高效率的同时，也降低了刀具成本。
BN-K1和BN-S20不仅适用于高锰钢轧臼壁，对于高锰钢衬板、鄂板的铣削，破碎锤的车削也很适用，选择刀具，要选择正规大品牌的刀具，最好选择生产厂家，老牌子的，不能盲目听信于个别公司的忽悠，不仅耽误事，还不能解决问题，最后好用的刀具，还是出自大品牌，老牌子，希望能够帮到您

Answer 4

YG6A ：适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
YS25 ： 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
YW1 ： 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。
YW2 ：适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。普通钢材和铸铁的加工。
加工高锰钢难题：锰含量约为11%～18%的钢称高锰钢，水韧处理和加工硬化后硬度可达HB450～550，常作为耐磨铸件使用，高锰钢铸件可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢和高锰耐热钢，最常见高锰钢牌号为ZGMn13，加工高锰钢时，由于严重的加工硬化使切削力增大，切削温度高，加剧了刀具磨损,也容易造成刀具崩刃。早期，加工高锰钢机加工常用硬质合金牌号刀具，硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的高锰钢铸件加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，而后来的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片虽然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的现象一直困扰生产者。