车间的焊接烟尘该怎么处理
根据不同烟尘，可采用不同的净化措施，目前采用的主要净化措施如下：
1.对于少工位手工焊接的烟尘处理：采用单机烟尘净化器
单机烟尘净化主要用于少工位手工焊接的烟尘处理，此设备是点对点的烟尘收集，设备带有四个万象脚轮移动方便。
工作原理：工作中产生的烟尘由吸气罩吸入单机烟尘净化器中，首先通过净化器的第一层阻火网，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截流。初步过滤后的空气再进入第二层滤芯防护板，防护板对其进行分流及避免残留火星进入第三层主过滤芯进行终极净化。单机烟尘净化器配置一根或两根吸气臂，底部配有四个万向脚轮，用于移动焊接工位适用于各种焊接、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收。
2.相对固定而且焊接点比较多的工况中的烟尘：可采用工程烟尘净化
这种处理方式主要针对相对固定而且焊接点比较多的工况中，
主过滤设备介绍：含尘气体由位于除尘器上不得进风口进出除尘器箱体，有上下行。由于重力与下行气流的作用首先把尘粒直接降至灰斗，细粉尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，有滤筒中心进入清洁室，再经下出风口排出。随着过滤工况持续，聚集在滤筒表面的粉尘增多，此时脉冲控制仪按设定的脉冲周期和脉冲间隔控制电磁阀开启，喷出高压气体，吹入滤筒内腔，抖落外表积尘，经卸灰口排出。
3.对于整个焊接车间的烟尘：可采用收集直排的方式进行净化
针对整个车间，众多焊接岗位进行整体净化的方法。
此方法为：采用抽风机或负压风机，将车间的烟尘吸入排气风管内部，然后统一集中至相同容器内进行过滤和集中处理。
百锐思钎焊为你解答。
集气罩是捕集焊接烟尘的装置。通过集气罩口负压的气流运动，可在有焊接烟尘散发地点直接捕集焊接烟尘而控制其在车间的扩散，保证室内工作区焊接烟尘浓度不超过卫生标准的要求。集气罩设计应该考虑实际环境，工作场合，以与工作场合匹配为宜，从而程度上收集焊接烟尘，减少扩散。
污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹气式两大类。吸气捕集装置按其形状分为两类：集气罩和集气管。对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物，如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源的表面时，则可用集气罩进行捕集。
集气罩种类繁多，应用广泛。按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可把集气罩分为三类：密闭集气罩、半封闭集气罩、外部集气罩。外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。根据要求，本设计采用上部吸气罩。
风管用于连接该系统的各个设备，提供气体流动的道路。风管布置要合理，力求短、直、顺。风管布置设计的好坏关系到管内流体的压力损失大小，从而影响了风机的选择。
因为螺旋风管的无焊接、不漏气、不漏水、噪音低、通风阻力小、低造价、坚固、美观等优点，我公司采用高速飞式切割机、无毛边、无须二次加工、施工安全，管径精密度高。使用SPIRORIB特殊加强型螺旋风管，更经济，可节省材料。重量轻，施工方便。规格齐全，生产速度快，交货迅速。 我公司可根据现场情况为您量身定做各种空气净化、通风、排风工程，从而提高您现场的工作效率。针对工厂焊接、打磨、抛光产生的烟气和粉尘排出车间进行整体厂房烟尘净化的设计。
多工位焊烟滤筒除尘器成套设备构成，滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
(1)除尘器本体：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、检查门、支架、盖板、密封材料、连接件。
(2)排灰阀：旋转排灰阀，电机容量： 1.5 kW
(3)风机类型：直接式风机，电机容量： 7.5kW
(4)风机减振装置：弹簧或橡胶减振器。
(5)电控箱：箱体、开关指示、保护装置、脉冲仪。(见附件：电控箱操作面板及接线图)
(6)电控箱至除尘器本体之间的连接电缆及埋管，由乙方配合安装公司现场接线。
(7)电气I/O接口：按设计要求提供I/O接口。
除尘器本体供应界区：进、出风口法兰处及排灰口法兰处。压缩空气气包连接管处。
产品外部使用条件：
(1)压缩空气：供气压力：0.5～0.6MPa 供气质量：无油、无水、无杂质
(2)供电要求：
1、电源：380V三相四线制，接地。
2、从电控箱至除尘器本体的电气专业工程设计：
动力线：电控箱内有接至低配室的接线端子。集中控制、联锁均应在电气工程图中确定。 脉冲线：30V，由电控箱内变压器引出，可用0.3mm2
多股铜芯线。（其中一根接地）
