用ABS耗材做3D打印产品时经常会出现翘边的情况,这是不是耗材的问题?
在讲解如何处理ABS打印的翘边问题之前,我们先了解一下ABS翘边出现的原因。当ABS材料在挤出机中加热时,它们有膨胀的趋势,一旦处于熔融状态,塑料分层沉积在构建平台上,当熔融塑料冷却凝固时,它也会收缩,打印的零件中,前几层开始冷却,打印后开始收缩,导致它从构建平台上剥落,从而成为翘边的。
在切片软件中有各种设置,你可以根据你的需要来调整。为了防止印刷过程中出现翘边,我们可以在印刷前在切片软件中设置边缘和支撑选项,这样可以在零件和底板之间提供额外的表面接触,有利于第一层的粘合。如果在这种情况下发生翘曲,边缘或支撑会受到影响,但不会影响其他部件。
第一层的高度设置为基本层高度的150%,这样就增加了其对的表面接触,有利于将模型牢固地保持在一个适度的位置。翘曲是THE 3D打印过程中常见的问题,通常发生在ABS耗材上(PLA也会发生)。主要原因是,在打印过程中,耗材经过高温挤出机,暴露在室内,温度急剧下降,塑料迅速冷却。由于热胀冷缩,模型的边缘部分迅速收缩,导致印刷板的边缘部分,这被称为翘曲。这一点至关重要。无论我们手中有什么类型的3D打印机,第一步都是要把机器弄平。如果打印喷头离平台太远,耗材就不能有效地附着在平台上;如果太近,就会导致喷头出料不畅。所以平整是机器完美运行的首要条件。
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