现代数控机床的图书目录
第1章 绪论
1.1 数控机床的基本概念
1.1.1 数控机床的定义
1.1.2 数控机床的加工原理
1.2 数控机床的组成及加工特点
1.2.1 机床数控技术及组成
1.2.2 数控机床的加工特点
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按运动控制的特点分类
1.3.2 按伺服系统的控制方式分类
1.3.3 按数控系统功能水平分类
1.3.4 按工艺用途分类
1.3.5 按所用数控装置的构成方式分类
1.4 数控机床的坐标规定
1.5 数控机床最新发展趋势
1.6 先进制造技术与数控装备
1.6.1 先进制造技术的内涵
1.6.2 先进制造技术的发展战略
1.6.3 先进制造技术及装备
第2章 加工中心（MC）
2.1 概述
2.1.1 加工中心的概念
2.1.2 加工中心的发展历程
2.1.3 加工中心的工作原理
2.1.4 加工中心的组成及系列型谱
2.1.5 加工中心的分类
2.1.6 加工中心的特点
2.1.7 加工中心的主要加工对象
2.2 加工中心的结构特点
2.2.1 主传动系统
2.2.2 进给传动系统
2.2.3 自动换刀装置
2.3 JCS-018型立式加工中心简介
2.3.1 机床用途
2.3.2 主要技术性能
2.3.3 传动系统
2.3.4 典型部件
2.4 加工中心发展趋势
第3章 数控车床
3.1 数控车床的结构特点
3.1.1 工艺范围与分类
3.1.2 数控车床的特点与发展
3.1.3 数控车床的布局形式
3.1.4 主传动方式
3.1.5 进给传动系统
3.1.6 刀架系统
3.2 CK7815型数控车床
3.2.1 CK7815型数控车床的布局及主要部件
3.2.2 主要技术参数
3.2.3 机床传动系统
3.2.4 机床的结构及调整
3.3 车削中心
3.3.1 车削中心的工艺范围
3.3.2 车削中心的C轴
3.3.3 车削中心的主传动系统
3.3.4 车削中心自驱动力刀具典型结构
3.3.5 双主轴车削中心
3.4 复合加工中心
第4章 数控机床的主传动系统设计
4.1 主传动变速系统的参数
4.1.1 主传动功率
4.1.2 运动的调速范围
4.2 主传动系统的设计要求
4.3 主传动变速系统的设计
4.3.1 交、直流无级调速电动机的功率扭矩特性
4.3.2 数控机床分级变速箱的设计
4.4 主轴组件设计
4.4.1 对主轴组件的性能要求
4.4.2 主轴组件的类型
4.4.3 主轴
4.4.4 主轴轴承
4.4.5 主轴组件的前悬伸和跨距
4.4.6 主轴组件的技术要求
4.4.7 主轴组件的动态特性
4.4.8 主轴组件的平衡
4.4.9 主轴轴承的润滑与密封
4.4.10 主轴组件的刚度计算
4.4.11 主轴组件径向刚度和转速的参考值
4.4.12 超高速主轴组件的设计要点
4.5 齿形带传动设计
4.5.1 齿形带的强度计算
4.5.2 齿形带传动的设计计算
第5章 进给伺服系统设计
5.1 概述
5.1.1 数控机床进给伺服驱动系统的基本组成
5.1.2 对进给伺服系统的基本要求
5.1.3 进给伺服系统的设计要求
5.2 典型进给伺服驱动方案
5.3 进给伺服驱动系统设计
5.3.1 选择伺服电动机的类型
5.3.2 选择导轨种类和确定阻尼比
5.3.3 系统增益和机械传动链固有频率的确定
5.3.4 设计机械传动装置并校验
5.4 电气驱动部件动态设计
5.5 机床数字调节对系统主要动态参数的要求
5.5.1 谐振频率的计算与确定
5.5.2 刚度的计算与确定
5.5.3 阻尼比的计算与确定
5.5.4 非线性因素
5.6 滚珠丝杠螺母传动装置及支承
5.6.1 滚珠丝杠螺母
5.6.2 滚珠丝杠支承轴承的选用
5.7 进给伺服驱动系统的性能分析
5.7.1 闭环进给伺服系统的模型
5.7.2 动态性能指标
5.7.3 系统的稳定性
5.7.4 进给伺服系统的伺服精度
5.7.5 定位精度
5.8 机械传动部件实例
第6章 床身与导轨
第7章 数控机床的总体设计
第8章 数控机床的计算机辅助分析与设计
参考文献
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