免烧砖生产线上的配套设备及生产流程怎么样？
废渣制砖机是一种利用工业废渣为主要原料来生产砖块的机械设备，以下是关于它的详细介绍：
工作原理：
搅拌混合：将废渣以及水泥、石灰等胶结料和外加剂等添加到制砖机的搅拌装置中，进行充分搅拌混合，使其成为均匀的物料。例如，有的废渣制砖机采用行星搅拌方式，这种搅拌方式能够快速、均匀地将多种物料混合在一起，提高生产效率和产品质量。
成型压制：搅拌好的物料输送到成型模具中，通过液压系统或机械压力装置对物料施加一定的压力，使其在模具中成型为砖块的形状。压力的大小和持续时间根据砖块的类型和要求进行调整，以确保砖块的强度和尺寸精度。
养护固化：成型后的砖块需要进行养护，使其固化并获得足够的强度。养护方式通常有自然养护和蒸汽养护等。自然养护是将砖块放置在自然环境中，让其在一定的时间内逐渐固化；蒸汽养护则是将砖块放入蒸汽养护室中，在高温、高湿的环境下加速固化过程。
主要类型：
液压式废渣制砖机：这种类型的制砖机利用液压系统提供强大的压力来压制砖块。具有压力大、成型效果好、生产效率高等优点，适用于生产各种类型的砖块，尤其是对砖块强度要求较高的情况。
机械式废渣制砖机：通过机械传动装置产生压力来成型砖块。结构相对简单，操作和维护较为方便，成本也相对较低。但在压力和生产效率方面可能不如液压式制砖机，适用于一些小规模的生产或对砖块要求不是特别高的场合。
特点与优势：
环保：能够将工业废渣等废弃物进行回收利用，减少了废渣对环境的污染和占用的土地资源，符合国家的环保政策和可持续发展战略。
成本低：废渣作为原材料的成本相对较低，同时生产过程中不需要高温烧结等耗能较高的工艺，降低了能源消耗和生产成本。
产品质量好：经过合理的设计和优化，废渣制砖机生产的砖块具有较好的强度、尺寸精度和外观质量，能够满足建筑工程的要求。
自动化程度高：现代的废渣制砖机通常配备了自动化控制系统，能够实现物料的自动输送、搅拌、成型和养护等过程，提高了生产效率和生产的稳定性。
应用场景：
建筑行业：生产的砖块可用于建筑的墙体、基础、路面等部位的砌筑，为建筑工程提供了一种新型的环保建材。
市政工程：用于铺设人行道、广场、停车场等场所的地砖，以及城市道路的路缘石等。
农村建设：在农村地区，可以利用当地的废渣资源生产砖块，用于农村房屋的建设和农村基础设施的改善。咨询电话：13124713808获取资料和报价单。
制砖机生产线工艺，主要包括配料系统、搅拌系统、布料系统、成型系统、脱模系统、出坯系统、自动叠板系统、液压系统、电器控制系统等。
（一）配料系统
1、骨料配料：储存在配料站中的骨料，通过定量皮带和称量预混皮带两级计算、配合骨料控制与输送系统，按预定配比实现精确供料。经称量、预混后的物料将直接进入搅拌机进行搅拌。其中，出料定量皮带输送机采用光电控制，称量系统采用压力传感器控制，有效解决体积计量误差大的难题。同时，配料站配有电阻式料位传感器，保证物料不空仓。与传统的容抗式料位传感器相比较，料位控制更为准确。
2、水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋装水泥，也可使用散装水泥。水泥及粉煤灰经过精确计量后，直接投放到搅拌机进行混合搅拌。
（二）搅拌系统
由上级配料系统提供的精确配比物料先后进入搅拌机仓体后，将被再次强制混合搅拌，直至搅拌出合格的水灰比砼物料，再通过输送系统供入成型机储料系统备用。其中，加水量将由自动、定量供水装置向搅拌机内的物料供水。
（三）布料系统
储存在成型机储料斗中的砼物料通过设定指令自动进入基料布料箱体中，并在由电动马达驱动的强制旋转式耙齿的离心加速作用下，强制、快速、顺畅地进入狭窄的模箱中，为生产高强免烧砖制品提供充足物料。
（四）成型系统
成型系统是整条免烧砖生产线的核心部位，特制的振动系统及柔性控制系统又是这一核心的重心。砖机的振动系统采用特制水冷降温电机，除了具有强大的启动转矩及堵转转矩外，电机自带水冷降温系统又能解决传统普通电机运行时易升温、易烧坏的现象，保证了电机运行时始终处于常温状态，大大延长了电机的稳定性和使用寿命。强力激振系统提高了制品强度，完善的减振系统延长了模具及机体的使用寿命。精巧的振动系统能在1-2秒内产生高达的120KN的巨大激振力。
（五）脱模系统
优良的液压调速系统和相关的液压平衡与锁止回路系统，保证了液压执行元件起止无冲击、运行平稳，确保脱模过程平稳顺畅，解决了普通砌块成型机脱模时，易对新鲜坯体造成外观损坏的问题。同时，在振动体与机体的连接处采用特制硫化材料进行软悬挂连接，使破坏性应力被吸收后有效、缓慢释放，确保了免烧砖制品强度并延长了机体使用寿命。
（六）出坯系统
成型脱模后的坯体，经过电动减速机驱动链条，由链条带动托板依次在接近传感器的控制下进入自动叠板系统。
（七）自动叠板系统
自动叠板系统在光电感应原件的配合下，通过电机带动链条在竖直和水平方向平稳运行，以每个回合转运1张托板的模式，将成型后的免烧砖制品连同托板由下至上的逐层码装，依次循环堆至5-6层后再批量转运至成品堆场。此系统配备优良的变频系统，很好的实现了低速起步、高速运行、低速停止的绝佳状态，对于各型制品的转运效果均十分理想。
（八）液压系统
液压系统主要由液压站上的控制功能阀体、供油、回油系统、油路冷却系统等构成。各控制功能阀体通过集成模块高度集中一体，结构紧凑，连接方便，液压站与执行元件通过高压钢管或软管连接。液压系统设计科学规范，平衡锁止回路、液压调速回路一应俱全，能保证执行元件起止平稳无冲击运行。
梦人了解，仅供参考，希望能帮助到您。
固废制砖机厂家
2024-11-15 广告
