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==========================鞋模==========================
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
鞋模是鞋底模具的简称,诚尚工作室创办人李太云个人认为其英文翻译应当为sole mould或者shoe mould,而网上大家常说的shoe mold并不能准确的意译鞋底模具这个词组。
鞋模的定义应当是:鞋模通常是指用来生产运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等各种以塑料或橡胶为主要原材料的鞋底的模子和工具。我们常说的鞋模是指以运动鞋为主的。
鞋模因材质不同而需要不同的设计。李太云个人研究认为:鞋模设计实际包括两个方面的设计工作:鞋底样式造型设计和鞋底模具设计两部分。前一部分实际上是属于工业设计范畴,后一部分才是模具设计。
随着运动越来越受到现代人的重视,以及竞技体育运动越来越专业化,运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性,其功能性与舒适性也已经成为重点之一。尤其是鞋底的部分,各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。 鞋底模具厂因此面对巨大的机遇和挑战,一方面是鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短、提升细节品质等需求;另一方面,为能达到市场需求,势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。
运动鞋鞋底常用材质有:RB(橡胶)、RS(发泡橡胶)、TPR(热塑性弹性体)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物,含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA传统二次成型EVA)、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于现代科技不断发展,不少新型材料正被研发和应用到鞋底中去。
鞋底模具因材质不同而需要不同的设计。其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用最为广泛。一般来说鞋模属于注塑(注射)模,也有一些例外,如CMEVA的制作过程是注射和冷压结合,还有部分是利用吹塑成型的(即吹气模)。
鞋模的一般生产流程(摘自诚尚培训手册)
一、客户下单、签订合同、支付定金
二、生产进度安排、具体技术要求
三、鞋模设计
四、采购材料
五、木模加工(鞋模在电脑设计阶段完成以后,通常以代木为原料加工一只全尺寸的木模用以确认及以后比对成品,确认后如需采取铸造生产工艺的还要加工包含缩水的生产木模)
六、铸造或NC加工、放电
七、机械加工,包括铣平面、钻孔等
八、合模、修模
九、试模、修模
十、咬花
十一、交模、上线生产、回款
==========================鞋模设计=======================
鞋模设计是鞋模生产过程中极其重要的一个环节,按照诚尚鞋模培训手册,鞋模设计的主要流程分为:
一、确定鞋楦
二、依鞋楦取版,确定模口板、外形板、大底板以及侧墙曲线、分模曲线等
三、绘制2D工程图
四、构建3D模型
五、编写CAM程式
六、精雕加工木模
七、木模修饰确认
八、3D拆模,将不同材质分拆开,以便开模
九、3D缩模,不同材质的收缩率不同,尤其是IMEVA的收缩率需要考虑其不同宽度厚度而设定不同的收缩率
十、2D画模具图
十一、3D级放,放全套量产档案
十二、CAM编程后送NC加工全套生产木模
十三、2D打印图纸、出板剪板
十四、整理资料,与后道工序部门交接工作
根据我们的经验,鞋模设计过程中有几个最基本的重要因素需要考虑:
一、模具材质、规格、重量、型腔数
二、分模面的走向确定
三、进料口及流道设计
四、排气方式、排气孔或抽真空孔道的设计
五、合模、锁模、定位的孔位
==========================鞋模3D==========================
鞋模3D的工作内容在上面已经有提到了,主要是:鞋底造型设计、拆模、缩模、级放与锁定等,它要求对模具结构有一定了解,能熟练运用各种鞋模软件完成上述工作。更多请咨询诚尚工作室(百度一下,你就知道)
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
鞋模是鞋底模具的简称,诚尚工作室创办人李太云个人认为其英文翻译应当为sole mould或者shoe mould,而网上大家常说的shoe mold并不能准确的意译鞋底模具这个词组。
鞋模的定义应当是:鞋模通常是指用来生产运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等各种以塑料或橡胶为主要原材料的鞋底的模子和工具。我们常说的鞋模是指以运动鞋为主的。
鞋模因材质不同而需要不同的设计。李太云个人研究认为:鞋模设计实际包括两个方面的设计工作:鞋底样式造型设计和鞋底模具设计两部分。前一部分实际上是属于工业设计范畴,后一部分才是模具设计。
随着运动越来越受到现代人的重视,以及竞技体育运动越来越专业化,运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性,其功能性与舒适性也已经成为重点之一。尤其是鞋底的部分,各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。 鞋底模具厂因此面对巨大的机遇和挑战,一方面是鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短、提升细节品质等需求;另一方面,为能达到市场需求,势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。
运动鞋鞋底常用材质有:RB(橡胶)、RS(发泡橡胶)、TPR(热塑性弹性体)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物,含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA传统二次成型EVA)、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于现代科技不断发展,不少新型材料正被研发和应用到鞋底中去。
鞋底模具因材质不同而需要不同的设计。其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用最为广泛。一般来说鞋模属于注塑(注射)模,也有一些例外,如CMEVA的制作过程是注射和冷压结合,还有部分是利用吹塑成型的(即吹气模)。
鞋模的一般生产流程(摘自诚尚培训手册)
一、客户下单、签订合同、支付定金
二、生产进度安排、具体技术要求
三、鞋模设计
四、采购材料
五、木模加工(鞋模在电脑设计阶段完成以后,通常以代木为原料加工一只全尺寸的木模用以确认及以后比对成品,确认后如需采取铸造生产工艺的还要加工包含缩水的生产木模)
六、铸造或NC加工、放电
七、机械加工,包括铣平面、钻孔等
八、合模、修模
九、试模、修模
十、咬花
十一、交模、上线生产、回款
==========================鞋模设计=======================
鞋模设计是鞋模生产过程中极其重要的一个环节,按照诚尚鞋模培训手册,鞋模设计的主要流程分为:
一、确定鞋楦
二、依鞋楦取版,确定模口板、外形板、大底板以及侧墙曲线、分模曲线等
三、绘制2D工程图
四、构建3D模型
五、编写CAM程式
六、精雕加工木模
七、木模修饰确认
八、3D拆模,将不同材质分拆开,以便开模
九、3D缩模,不同材质的收缩率不同,尤其是IMEVA的收缩率需要考虑其不同宽度厚度而设定不同的收缩率
十、2D画模具图
十一、3D级放,放全套量产档案
十二、CAM编程后送NC加工全套生产木模
十三、2D打印图纸、出板剪板
十四、整理资料,与后道工序部门交接工作
根据我们的经验,鞋模设计过程中有几个最基本的重要因素需要考虑:
一、模具材质、规格、重量、型腔数
二、分模面的走向确定
三、进料口及流道设计
四、排气方式、排气孔或抽真空孔道的设计
五、合模、锁模、定位的孔位
==========================鞋模3D==========================
鞋模3D的工作内容在上面已经有提到了,主要是:鞋底造型设计、拆模、缩模、级放与锁定等,它要求对模具结构有一定了解,能熟练运用各种鞋模软件完成上述工作。更多请咨询诚尚工作室(百度一下,你就知道)
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