Question

35crmo和35crmnsia的区别

Answer 1

35CrMnSi合金钢

35CrMnSi简介：

35CrMnSi钢是低合金超高强度钢，热处理后有好的综合力学性能，高强度，足够的韧性，淬透性，焊接性，加工成型性均较好，但耐蚀性和抗氧化性能低，是低温回火或等温淬火后使用。

35CrMnSi钢是淬透性较好的材质，经适当的热处理后可得到强度、硬度、韧性和疲劳强度较好的综合力学性能，能适应采煤生产较复杂的工况条件。

35CrMnSi化学成分：

碳 C ：0.32～0.39

硅 Si：1.10～1.40

锰 Mn：0.80～1.10

硫 S ：允许残余含量≤0.025

磷 P ：允许残余含量≤0.025

铬 Cr：1.10～1.40

镍 Ni：允许残余含量≤0.030

铜 Cu：允许残余含量≤0.025

35CrMnSi力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥1620(165)

屈服强度 σs (MPa)：≥1275(130)

伸长率 δ5 (%)：≥9

断面收缩率 ψ (%)：≥40

冲击功 Akv (J)：≥31

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥39(4)

试样尺寸：试样

35CrMnSi热处理规范：

1)淬火:第一次950℃,第二次890℃,油冷;回火230℃,空冷、油冷;2)880℃于280～310℃等温淬火。

35CrMnSi交货状态：

以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

35CrMnSi用途：

用作在震动负荷下工作的焊接和铆接结构件，如高压鼓风机叶片、阀板及高速高负荷的轴、齿轮、链轮、离合器、轴套、螺栓、螺母等。

35CrMo合金结构钢

35CrMo特性：

35CrMo(AISI4135)钢也是一种Cr-Mo系列合金结构钢，35CrMo钢高温下具有高的持久强度和蠕变强度，低温冲击韧度较好，工作温度高温可达500℃，低温可至－110℃，并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度，淬透性良好，淬透性较40Cr钢高，在油中临界淬透直径约为 16-78mm，热处理时无过热倾向，淬火变形小，但有第一类回火脆性，冷变形时塑性尚可，切削加工性中等，焊接性差，焊前需预热至150~400℃，焊后热处理以消除应力，一般在调质处理后使用，也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用。

35CrMo执行标准：

GB/T 3077-2015

35CrMo化学成分：

碳C：0.32～0.40；

硅Si：0.17～0.37；

锰Mn：0.40～0.70；

铬Cr：0.80～1.10；

钼Mo：0.15～0.25；

镍Ni：允许残余含量≤0.30；

铜Cu：允许残余含量≤0.30；

硫S：允许残余含量≤0.035；

磷P：允许残余含量≤0.035。

35CrMo热处理规范：

热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

35CrMo力学性能：

抗拉强度σb (MPa)：≥980

屈服强度σs (MPa)：≥835

伸长率 δ5 (%)：≥12

断面收缩率 ψ (%)：≥45

冲击功 Akv (J)：≥63

硬度 ：≤229HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

35CrMo应用：

用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件，如轧钢机人字齿轮、曲轴、锤杆、连杆、紧固件，汽轮发动机主轴、车轴，发动机传动零件，大型电动机轴，石油机械中的穿孔器，工作温度低于400摄氏度的锅炉用螺栓，低于510摄氏度的螺母，化工机械中高压无缝厚壁的导管（温度450~500摄氏度，无腐蚀性介质）等；还可代替40CrNi用于制造高载荷传动轴、汽轮发动机转子、大截面齿轮、支承轴（直径小于500MM）等；工艺上的设备材料、管材、焊材等等。用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件。

35CrMo主要规格：

35CrMo圆棒、35CrMo轧棒、35CrMo锻棒、35CrMo锻件、35CrMo板、35CrMo锻环、35CrMo管

Answer 2

35CrMnSiA属于国标高强度调质结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999

35CrMnSiA具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好。有回火脆性倾向，横向的冲击韧度差。焊接性能较好，但厚度大于3mm时，应先预热到150℃，焊后需热处理。一般调质后使用。用于制造中速、重载、高强度、高韧性的零件及高强度构件。多用于制造高负荷、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件，变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子。

35CrMnSiA化学成分如下图：

碳 C ：0.32～0.39

硅 Si：1.10～1.40

锰 Mn：0.80～1.10

硫 S ：允许残余含量≤0.025

磷 P ：允许残余含量≤0.025

铬 Cr：1.10～1.40

镍 Ni：允许残余含量≤0.030

铜 Cu：允许残余含量≤0.025

35CrMo属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015

35CrMo有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。低温至-110摄氏度，并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度、淬透性良好，无过热倾向，淬火变形小，冷变形时塑性尚可，切削加工性中等，但有第一类回火脆性，焊接性不好，焊前需预热至150~400摄氏度，焊后热处理以消除应力，一般在调质处理后使用，也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用。该钢材主要用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件。

35CrMo化学成分如下图：

Answer 3

35CrMo和35CrMnSiA是两种不同的合金钢，它们在化学成分、力学性能、应用场景以及热处理等方面存在明显的区别。以下是详细的比较：
一、化学成分
35CrMo：主要含有碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）和钼（Mo）等元素。具体来说，碳含量在0.32~0.40%之间，硅含量在0.17~0.37%，锰含量在0.40~0.70%，铬含量在0.80~1.10%，钼含量在0.15~0.25%。此外，对镍（Ni）、铜（Cu）、硫（S）和磷（P）等元素的残余含量也有严格控制。
35CrMnSiA：同样是一种低合金超高强度钢，其化学成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）等元素，且含量范围与35CrMo有所不同。特别是硅和锰的含量较高，硅含量在1.101.40%，锰含量在0.801.10%。同时，对硫和磷等有害元素的含量也有严格的限制。
二、力学性能
35CrMo：具有较高的静力强度、冲击韧性和疲劳极限，淬透性较40Cr钢高。其抗拉强度σb (MPa) ≥ 980，屈服强度σs (MPa) ≥ 835，伸长率δ5 (%) ≥ 12，断面收缩率ψ (%) ≥ 45，冲击功Akv (J) ≥ 63。经过适当的热处理后，可获得良好的综合力学性能。
35CrMnSiA：同样具有高强度、足够的韧性、淬透性和良好的焊接性。其抗拉强度σb (MPa) ≥ 1620（165），屈服强度σs (MPa) ≥ 1275（130），伸长率δ5 (%) ≥ 9，断面收缩率ψ (%) ≥ 40，冲击功Akv (J) ≥ 31。在力学性能上，35CrMnSiA在某些方面（如抗拉强度和屈服强度）优于35CrMo。
三、应用场景
35CrMo：主要用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件，如轧钢机人字齿轮、曲轴、锤杆、连杆、紧固件等。此外，还广泛应用于汽车制造、石油和石化设备、航空航天等领域，制造发动机零件、悬挂系统、转向系统、反应器、换热器、压力容器等高强度和高耐磨零件。
35CrMnSiA：由于其高强度和优异的综合力学性能，多用于制造高负荷、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等。同时，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件以及变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子等。
四、热处理
两者在热处理方面也存在差异。由于化学成分和力学性能的不同，它们在淬火和回火等热处理过程中的温度和时间也会有所不同。具体的热处理规范需要根据材料的实际情况和应用场景进行调整和优化。

Answer 4

、

Answer 5

35CrMnSiA高强度合金结构钢。
特钢：35CrMnSiA
标准：GB/T 3077-1988
●化学成分：
碳 C ：0.32～0.39
硅 Si：1.10～1.40
锰 Mn：0.80～1.10
硫 S ：允许残余含量≤0.025
磷 P ：允许残余含量≤0.025
铬 Cr：1.10～1.40
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.025
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1620(165)
屈服强度 σs (MPa)：≥1275(130)
伸长率 δ5 (％)：≥9
断面收缩率 ψ (％)：≥40
冲击功 Akv (J)：≥31
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥39(4)
硬度 ：≤241HB