请问柴油发电机组的安装要求主要有哪些
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一、机组安装前的准备工作:
1、机组的搬运;
在搬运时应注意将起吊的绳索应系结在适当的位置,轻吊轻放。当机组运到目的地后,应尽量放在库房内,如果没有库房需要在露天存放时,则将油箱垫高,防止雨水浸湿,箱上应加盖防雨帐篷,以防日晒雨淋损坏设备。
由于机组的体积大,重量很重,安装前应先安排好搬运路线,在机房应预留搬运口,待机组搬入后,在补砌墙和安装门窗。
2、开箱;
开箱前应首先清除灰尘,查看箱体有无破损。核实箱号和数量,开箱时切勿损坏机组。开箱顺序是先折顶板,再拆侧板。拆箱后应做以下工作:
①、根据机组清单及装箱清单清点全部机组及附件;
②、查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符;
③、检查机组及附件有无损坏和锈蚀;
④、如果机组经检查后,不能及时安装,应将拆卸过的机件精加工面上重新涂抹防锈油,进行妥善保护。对机组的传动部分和润滑部分,在防锈油尚未清除之前不要转动。若因检查后已除去防锈油,在检查完后应重新涂上防锈油。
⑤、开箱后的机组要注意保管,必须水平放置,法兰及各种接口必须封盖、包扎、防止雨水及灰尘浸入。
3、划线定位;
按照机组平面布置图所标注的机组与墙或者柱中心之间,机组与机组之间的关系尺寸,划定机组安装地点的纵、横基准线。机组中心与墙或者柱中心之间的允许偏差为20mm,机组与机组之间的允许偏差为10mm。
4、检查设备准备安装;
检查设备,了解设计内容和施工图纸,根据设计图纸所需的材料进行备料,并按施工将材料按先后顺序送人施工现场。
如果无设计图纸,应参考说明书,并根据设备的用途及安装要求,同时考虑水源、电源、维修和使用情况,确定土建平面的大小及位置,画出机组布置平面图。
5、准备起吊设备和安装工具;
二、机组的安装:
1、测量基础和机组的纵横中心线;
机组在就位前,应依照图纸“放线”画出基础和机组的纵横中心线及减振器定位线。
2、吊装机组;
吊装时应用足够强度的钢丝绳在机组的起吊位置,不能套在轴上,也要防止碰伤油管和表盘,按要求将机组吊起,对准基础中心线和减振器,并将机组垫平。
3、机组找平;
利用垫铁将机器调至水平。安装精度是纵向和横向水平偏差每米为0.1mm。垫铁和机座之间不能有间隔,使其受力均匀。
4、排烟管的安装;
排烟管的暴露部分不应与木材或其他易燃性物质接触。烟管的承拓必须允许热膨胀的发生、烟管能防止雨水等进入。
⑴、水平架空:优点是转弯少、阻力小;缺点是室内散热差、机房温度高。
⑵、地沟内铺设:优点是室内散热好;缺点转弯多、阻力大。
5、机组的排烟管的温度高,为防止烫伤操作员和减少辐射热对机房温度的提升,宜进行保温处理,保温耐热材料可采用玻璃丝或硅酸铝包扎,可起隔热、降噪作用。
三、排气系统的安装:
1、柴油发电机组的排气系统工作界定是指柴油发电机组在机房内基础上安装完毕后,由发动机排气口连接至机房的排气管道。
2、柴油发电机组排气系统包括和发动机标准配置的消声器、波纹管、法兰、弯头、衬垫和机房连接至机房外的排气管道。
排气系统应尽可能减少弯头数量及缩短排气管的总长度,否则就会导致机组的排气管压增大。而使机组产生过多的功率损失,影响机组的正常运行和降低机组正常的使用寿命。柴油发电机组技术资料中所规定的排气管径一般是基于排烟管总长为6m及最多一个弯头和一个消声器的安装。当排气系统在实际安装时已超出了所规定的长度及弯头的数量,则应适当加大排气管径,增大的幅度取决与排气管总长和弯头数量。从机组增压器排气总管接出的第一段管道必须包含一柔性波纹管段。该波纹管已随机配套给客户,排气管第二段应被弹性支承,以避免排气管道安装不合理,或机组运行时排气系统因热效应而产生的相对移位引起的附加侧应力和压应力加到机组上,排气管道的所有支承机构和悬吊装置均应有一定的弹性。当机房内有一台以上机组时切记每台机组的排气系统均应独立设计和安装。绝不允许让不同的机组共用一个排气管道,以避免机组运行时因不同机组的排气压力不同而引起的异常窜动,及增大排气压和防止废烟废气通过共用管道回流,影响机组正常的功率输出或甚至引起机组的损坏。
四、电气系统的安装:
1、电缆的敷设方式
电缆的敷设方式有直接埋地、利用电缆沟和沿墙敷设等几种。
2、电缆的敷设路径的选择
选择电缆的敷设路径时,应考虑以下原则:
⑴、电力路径最短,拐弯最少;
⑵、使电缆尽量少受机械、化学和地中电流等因素的作用而损坏;
⑶、散热条件要好;
⑷、尽量避免与其他管道交叉;
⑸、应避开规划中要挖土的地方。
3、电缆敷设的一般要求
敷设电缆,一定要遵守有关技术规程所规划和设计要求。
⑴、在敷设条件许可的条件下,电缆长度可考虑1.5%~2%的余量。
1、机组的搬运;
在搬运时应注意将起吊的绳索应系结在适当的位置,轻吊轻放。当机组运到目的地后,应尽量放在库房内,如果没有库房需要在露天存放时,则将油箱垫高,防止雨水浸湿,箱上应加盖防雨帐篷,以防日晒雨淋损坏设备。
由于机组的体积大,重量很重,安装前应先安排好搬运路线,在机房应预留搬运口,待机组搬入后,在补砌墙和安装门窗。
2、开箱;
开箱前应首先清除灰尘,查看箱体有无破损。核实箱号和数量,开箱时切勿损坏机组。开箱顺序是先折顶板,再拆侧板。拆箱后应做以下工作:
①、根据机组清单及装箱清单清点全部机组及附件;
②、查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符;
③、检查机组及附件有无损坏和锈蚀;
④、如果机组经检查后,不能及时安装,应将拆卸过的机件精加工面上重新涂抹防锈油,进行妥善保护。对机组的传动部分和润滑部分,在防锈油尚未清除之前不要转动。若因检查后已除去防锈油,在检查完后应重新涂上防锈油。
⑤、开箱后的机组要注意保管,必须水平放置,法兰及各种接口必须封盖、包扎、防止雨水及灰尘浸入。
3、划线定位;
按照机组平面布置图所标注的机组与墙或者柱中心之间,机组与机组之间的关系尺寸,划定机组安装地点的纵、横基准线。机组中心与墙或者柱中心之间的允许偏差为20mm,机组与机组之间的允许偏差为10mm。
4、检查设备准备安装;
检查设备,了解设计内容和施工图纸,根据设计图纸所需的材料进行备料,并按施工将材料按先后顺序送人施工现场。
如果无设计图纸,应参考说明书,并根据设备的用途及安装要求,同时考虑水源、电源、维修和使用情况,确定土建平面的大小及位置,画出机组布置平面图。
5、准备起吊设备和安装工具;
二、机组的安装:
1、测量基础和机组的纵横中心线;
机组在就位前,应依照图纸“放线”画出基础和机组的纵横中心线及减振器定位线。
2、吊装机组;
吊装时应用足够强度的钢丝绳在机组的起吊位置,不能套在轴上,也要防止碰伤油管和表盘,按要求将机组吊起,对准基础中心线和减振器,并将机组垫平。
3、机组找平;
利用垫铁将机器调至水平。安装精度是纵向和横向水平偏差每米为0.1mm。垫铁和机座之间不能有间隔,使其受力均匀。
4、排烟管的安装;
排烟管的暴露部分不应与木材或其他易燃性物质接触。烟管的承拓必须允许热膨胀的发生、烟管能防止雨水等进入。
⑴、水平架空:优点是转弯少、阻力小;缺点是室内散热差、机房温度高。
⑵、地沟内铺设:优点是室内散热好;缺点转弯多、阻力大。
5、机组的排烟管的温度高,为防止烫伤操作员和减少辐射热对机房温度的提升,宜进行保温处理,保温耐热材料可采用玻璃丝或硅酸铝包扎,可起隔热、降噪作用。
三、排气系统的安装:
1、柴油发电机组的排气系统工作界定是指柴油发电机组在机房内基础上安装完毕后,由发动机排气口连接至机房的排气管道。
2、柴油发电机组排气系统包括和发动机标准配置的消声器、波纹管、法兰、弯头、衬垫和机房连接至机房外的排气管道。
排气系统应尽可能减少弯头数量及缩短排气管的总长度,否则就会导致机组的排气管压增大。而使机组产生过多的功率损失,影响机组的正常运行和降低机组正常的使用寿命。柴油发电机组技术资料中所规定的排气管径一般是基于排烟管总长为6m及最多一个弯头和一个消声器的安装。当排气系统在实际安装时已超出了所规定的长度及弯头的数量,则应适当加大排气管径,增大的幅度取决与排气管总长和弯头数量。从机组增压器排气总管接出的第一段管道必须包含一柔性波纹管段。该波纹管已随机配套给客户,排气管第二段应被弹性支承,以避免排气管道安装不合理,或机组运行时排气系统因热效应而产生的相对移位引起的附加侧应力和压应力加到机组上,排气管道的所有支承机构和悬吊装置均应有一定的弹性。当机房内有一台以上机组时切记每台机组的排气系统均应独立设计和安装。绝不允许让不同的机组共用一个排气管道,以避免机组运行时因不同机组的排气压力不同而引起的异常窜动,及增大排气压和防止废烟废气通过共用管道回流,影响机组正常的功率输出或甚至引起机组的损坏。
四、电气系统的安装:
1、电缆的敷设方式
电缆的敷设方式有直接埋地、利用电缆沟和沿墙敷设等几种。
2、电缆的敷设路径的选择
选择电缆的敷设路径时,应考虑以下原则:
⑴、电力路径最短,拐弯最少;
⑵、使电缆尽量少受机械、化学和地中电流等因素的作用而损坏;
⑶、散热条件要好;
⑷、尽量避免与其他管道交叉;
⑸、应避开规划中要挖土的地方。
3、电缆敷设的一般要求
敷设电缆,一定要遵守有关技术规程所规划和设计要求。
⑴、在敷设条件许可的条件下,电缆长度可考虑1.5%~2%的余量。
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柴油发电机组的安装要求主要有:
如果柴油发电机在室内使用,必须将排烟管通到室外,排烟管径必须大于消音器的出烟管直径,管路的弯头不宜超过3个,以确保排烟畅通,并应将管子向下倾斜5-10度,避免雨水注入;若排气管是垂直向上安装的,则必须加装防雨罩。
如果是室内机房,安装地点需要通风良好,发电机端应有足够的进风口,柴油机端应有良好的出风口,出风口面积应大于水箱面积1.5倍以上。
柴油发电机组附近避免放置能产生酸性、碱性。等腐蚀性气体和蒸汽的物品,机房应配置灭火装置。
基础采用混凝土时,在安装时须用水平尺测其水平度,使机组固定于水平的基础上,机组与基础之间应有专用防震垫或用底脚螺栓。
柴油发电机组与市电的双向开关必须十分可靠,以防倒送电。双向开关的接线可靠性需经过当地供电部门的检验认可。
机组外壳必须有可靠的保护接地,对需要有中性点直接接地的发电机,严禁利用市电的接地装置进行中性点直接接地,必须由专业人员进行中性点接地,并配置防雷装置。
如果柴油发电机在室内使用,必须将排烟管通到室外,排烟管径必须大于消音器的出烟管直径,管路的弯头不宜超过3个,以确保排烟畅通,并应将管子向下倾斜5-10度,避免雨水注入;若排气管是垂直向上安装的,则必须加装防雨罩。
如果是室内机房,安装地点需要通风良好,发电机端应有足够的进风口,柴油机端应有良好的出风口,出风口面积应大于水箱面积1.5倍以上。
柴油发电机组附近避免放置能产生酸性、碱性。等腐蚀性气体和蒸汽的物品,机房应配置灭火装置。
基础采用混凝土时,在安装时须用水平尺测其水平度,使机组固定于水平的基础上,机组与基础之间应有专用防震垫或用底脚螺栓。
柴油发电机组与市电的双向开关必须十分可靠,以防倒送电。双向开关的接线可靠性需经过当地供电部门的检验认可。
机组外壳必须有可靠的保护接地,对需要有中性点直接接地的发电机,严禁利用市电的接地装置进行中性点直接接地,必须由专业人员进行中性点接地,并配置防雷装置。
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(翼中电站柴油发电机组)柴油发电机组的安装要求主要有哪些?
1、柴油发电机组四周应留不小于1米空间,水箱端根据水箱芯子大小留置通风窗。本要求为机组机房的最小尺寸,用户可根据需要进行加大。
2、柴油发电机组地基基础应建在硬土地面上,夯实后,做200mm厚的混凝土地面,地面应整。
3、机房应通风良好,地面应平整、防滑。
4、机组排气管内径不应小于柴油机排气口直径,弯管不宜超过3个,弯管角度应大于90度,排气管应有支撑或吊装支架,保证机组消音器,增压器等不受力。
5、机房内应备有灭火器等消防工具。
1、柴油发电机组四周应留不小于1米空间,水箱端根据水箱芯子大小留置通风窗。本要求为机组机房的最小尺寸,用户可根据需要进行加大。
2、柴油发电机组地基基础应建在硬土地面上,夯实后,做200mm厚的混凝土地面,地面应整。
3、机房应通风良好,地面应平整、防滑。
4、机组排气管内径不应小于柴油机排气口直径,弯管不宜超过3个,弯管角度应大于90度,排气管应有支撑或吊装支架,保证机组消音器,增压器等不受力。
5、机房内应备有灭火器等消防工具。
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