Question

注塑制件暗色光泽差，应该怎么避免

Answer 1

正常情况下，制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。造成不良情况的原因及解决方法如下：
1.模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。
2.模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
3.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
4.加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。
6.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
7.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
8.锁模力要足够
常州模具|常州模具厂|江阴模具-科捷模具为您解答

Answer 2

注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取决于热塑性材料本身，它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。
理论上说，当被点蚀或侵蚀过的模具表面已精确仿制，投射到制品表面的光线会发生漫反射。因此，表面会出现黯区。对具有较少精确仿制的表面，漫反射现象就会得到控制进而制品表面出现好的光泽效果
与加工参数有关的原因与改良措施如下：
1、保压太低 提高保压压力
2、保压时间太短 提高保压时间
3、模壁温度太低 提高模壁温度
4、熔料温度太低 提高熔体温度
与设计有关的原因与改良措施如下：
1、模壁截面差异太大 提供更均一的模壁截面
2、材料积留过多或棱边尺寸过大 避免材料积留过重或棱边尺寸过大
3、料流线处排气不好 提高模具在料流线处的排气