磨削外圆时,横磨具有哪些特点?适用于加工什么类型的产品

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2013-11-01
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2.外圆磨床的磨削方法
外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心外圆磨床上进行,也可采用砂带磨床磨削。在外圆磨床上磨削工件外圆时,轴类零件常用顶尖装夹,其方法与车削时基本相同,但磨床所用顶尖不随工件一起转动。这样,主轴与轴承的制造误差、轴承间隙、顶尖的同轴度误差等就不会反映到工件上,可进步加工精度。盘套类工件则专心轴和顶尖装夹,所专心轴和车削心轴基本相同,只是外形和位置精度以及表面粗糙度要求较严格。磨削短又无中心孔的轴类工件时,可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。
在外圆磨床上上常用的磨削方法有:
(1)纵磨法 如图1(a),砂轮高速旋转起切削作用,工件旋转作圆周进给运动,并和工作台一起作纵向往复直线进给运动。工作台每往复一次,砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给,每次进给(吃刀深度)都很小,全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。当工件磨削接近终极尺寸时(尚有余量0.005~0.01mm),应无横向进给光磨几次,直到火花消失为止。纵磨法加工精度和表面质量较高,适应性强,用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件,但生产率低。在单件、小批量生产及精磨中,应用广泛,特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。

图1 外圆磨床的磨削方法
(2)横磨法(切进法) 如图1(b),磨削时,工件不作纵向往复运动,砂轮以缓慢的速度连续或中断地向工件作横向进给运动,直到磨往全部余量。横磨时,工件与砂轮的接触面积大,磨削力大,发热量大而集中,所以易发生工件变形、烧刀和退火。横磨法生产效率高,适用于成批或大量生产中,磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面及两侧都有台肩的轴颈。若将砂轮修整成形,也可直接磨削成形面。
(3)综合磨法 如图1(c),先用横磨法将工件分段进行粗磨,相邻之间有5~15mm的搭接,每段上留有0.01~0.03mm的精磨余量,精磨时采用纵磨法。这种磨削方法综合了纵磨和横磨法的优点,适用于磨削余量较大(余量0.7~0.6mm)的工件。
(4)深磨法 如图1(d),磨削时,采用较小的纵向进给量(1~2mm/r)和较大的吃刀深度(0.2~0.6mm)在一次走刀中磨往全部余量。为避免切削负荷集中和砂轮外圆棱角迅速磨钝,应将砂轮修整成锥形或台阶形,外径小的台阶起粗磨作用,可修粗些;外径大的起精磨作用,修细些。深磨法可获得较高精度和生产率,表面粗糙度值较小,适用于大批大量生产中,加工刚性好的短轴。
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