2020-03-08
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一、焊缝尺寸不合要求
焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及 角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求,其原因是: 1. 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。 2. 焊接电流过大或过小,焊接规范选用不当。 3. 运条速度不均匀,焊条(或焊把)角度不当。
二、裂纹
裂纹端部形状尖锐,应力集中严重,对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大,是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。(冷裂纹)指在200℃以下产生的裂纹,它与氢有密切的关系,其产生的主要原因是:
1. 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。 2. 焊材选用不合适。
3. 焊接接头刚性大,工艺不合理。4. 焊缝及其附近产生脆硬组织。 5. 焊接规范选择不当。
三、焊瘤
在焊接过程中,熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤,它改变了焊缝的截面积,对动载不利。其产生的原因是:
1. 电弧过长,底层施焊电流过大。
2.立焊时电流过大,运条摆动不当。
3.焊缝装配间隙过大。
四、弧坑
焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。其产生的原因是:
1.焊接收弧时操作不当,熄弧时间过短。
2.自动焊时送丝与电源同时切断,没有先停丝再断电。
焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及 角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求,其原因是: 1. 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。 2. 焊接电流过大或过小,焊接规范选用不当。 3. 运条速度不均匀,焊条(或焊把)角度不当。
二、裂纹
裂纹端部形状尖锐,应力集中严重,对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大,是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。(冷裂纹)指在200℃以下产生的裂纹,它与氢有密切的关系,其产生的主要原因是:
1. 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。 2. 焊材选用不合适。
3. 焊接接头刚性大,工艺不合理。4. 焊缝及其附近产生脆硬组织。 5. 焊接规范选择不当。
三、焊瘤
在焊接过程中,熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤,它改变了焊缝的截面积,对动载不利。其产生的原因是:
1. 电弧过长,底层施焊电流过大。
2.立焊时电流过大,运条摆动不当。
3.焊缝装配间隙过大。
四、弧坑
焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。其产生的原因是:
1.焊接收弧时操作不当,熄弧时间过短。
2.自动焊时送丝与电源同时切断,没有先停丝再断电。
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