塑料膜检测方法是什么？
塑料膜检测系统主要用于各类薄膜产品的检测工作，可针对生产过程中的薄膜表面出现的断经、断纬、破洞、油污、经纬污、双纬、稀弄、粗节纱、空织、松紧经、圈纬、小散丝、松纬、经起毛、开口不清等瑕疵进行检测，同时系统会把检测出来的问题，提供生产统计质检报告，统计和分析各类疵点，完全取代人工肉眼进行瑕疵检测。大大地节省了生产成本，为生产提质增效。
塑料薄膜瑕疵检测方法如下：
针对透光率高的薄膜材料，系统采用透射的打光检测方式进行检测，即光源在薄膜的下方，相机在薄膜的上方进行图像拍摄。产线运行时，系统通过编码器实时的采集产线运行状态信息并开始检测，系统将相机采集到的图像通过图像分析软件进行瑕疵处理，由于瑕疵与正常产品的图像在灰阶上存在明显差异，从而使得系统能够发现瑕疵，并通过进一步的计算、分析来确定瑕疵的大小、位置、类型等信息。
塑料薄膜瑕疵检测系统特点：
1、该品种经过多次的测试，可检测常见缺陷，检测率高。
2、能提高降等率，降级索赔率，经济效益高。以电子布为例，产量为168万米/台，总降等率为5%，GC Vision 拦截率为60%。
3、所有疵点进行有效记录并自动保存相关图片。
4、自动形成疵点统计报表。
5、侦测到疵点时，可根据要求进行相应的动作(记录、报警、停机等)。
6、显示疵点的具体经纬位置和图片，形成疵点地图，为后期开裁提供基础数据。
7、历史记录追溯：每卷布的各类信息可保存，可追溯。
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导语：塑料膜，我想大家都不陌生吧，现在它在我们的身边是随处可见。应用领域也是非常的广，如饮料包装、视频包装、医药包装、食品包装，以及农业敷地薄膜等等都是用塑料薄膜制成的，可以说塑料薄膜的出现改变了我们的购物方式。鉴于塑料膜的市场如此之大，再加上生产厂商良莠不齐，我国也出台了一系列的相关检测标准，为企业规范化操作树立了标杆。
今天小编就来为大家介绍一下我国对塑料薄膜的检测要求都有哪些吧。
由于塑料薄膜的应用领域比较大，每个领域都对塑料薄膜有着不同的要求，所以塑料薄膜的检测要求也不是一成不变的。
首先是塑料膜的规格和外观。由于塑料膜常被用于产品的包装，所以它的外观是非常重要的，同时它还要满足产品的需要。所以它的规格和外观是我们要详细检测的。我们要检测出塑料膜的厚度，还有其长度、宽度。在外观检测方面我们通常是在自然光下进行目测，如发现有缺陷再使用钢板尺或者是卡尺进行测量。
然后是塑料膜的机械性能。在这个环节我们要检测塑料膜的拉伸性能、撕裂性能、摩擦指数、热合强度四种。其中拉伸性能就是将塑料膜轻轻往两边拉，然后测量出可以拉伸的距离，根据规定来判断是否合格。撕裂性能和摩擦指数我想不用小编来为大家介绍了，和这个差不多。再就是热合强度，这个就是我们将塑料膜进行加热看在多少度的时候它会发生粘结现象。
最后就是测量塑料膜的整个性能了。塑料膜在作为食品包装袋的时候要对视频进行保存，所以它的阻隔作用也是我们非常重要的一个性能。其中阻断潮气的作用，就是用塑料膜将水蒸气封起来，经过一段时间之后再来测量水蒸气的含量。根据标准来判断塑料膜是否符合规定。还有阻隔气体的作用，该项目在检测的时候在一个容器的中间封上一个塑料膜，然后将容器的一侧充入一个大气压。过一段时间根据其透过的气体来检测其是否复合规定。
总结：以上就是小编为大家介绍的塑料膜检测的所有内容了，大家是不是对其已经有所了解了呢，希望小编的文章可以帮到您。
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